ГОСТ Р 55529—2013
10.2.1.3 Регулируемые опоры, которые должны быть удалены от траектории падения груза не ме
нее чем на 250 мм при испытаниях точечно-упругих покрытий и не менее чем на 600 мм при испытаниях
поверхностно-упругих покрытий.
10.2.1.4 Опорная плита из стали с закругленной нижней стороной радиусом 500 мм. радиусом за
кругления 1 мм. диаметром (70,0 ± 0.1) мм и толщиной не менее 10 мм.
10.2.1.5 Направляющая металлическая гильза с внутренним диаметром (71,01 0.1) мм.
10.2.1.6 Электрический датчик усилия класса 0.2 на 10 кН.
10.2.1.7 Испытательная опора со стальным основанием, датчиком усилия, пружиной идемпфиру
ющей пластиной (толщиной 20 мм), встроенной в направляющую гильзу. Общая масса испытательной
опоры (без направляющей гильзы) составляет (3.0 ± 0.3) кг.
10.2.1.8 Стопорное устройство для груза, с помощью которого регулируют высоту падения груза с
погрешностью не более ± 0,25 мм.
10.2.1.9 Устройство для усиления и регистрации сигнала, поступающего от датчика усилия, а так
же прибор для воспроизведения записи со следующими характеристиками:
- частота среза предусилителя должна составлять не менее 1 кГц;
- фильтр нижних частот Баттерворта второго порядка с частотой среза 120 Гц (-3 дБ) включают в
цепь предусилителя или встраивают в предусилитель. Фильтрацию проводят аппаратно или програм
мно. Система должна срабатывать при любой частоте ожидаемого ответного сигнала в диапазоне
♦ 0.5 дБ. вычисляемого с применением функции Баттерворта;
- система должна регистрировать пиковые значения отдельных импульсовдлительностью 10 мс с
погрешностью не более i 0.2 %;
- при использовании цифровых записывающих устройств дискретизация должна быть не менее
12 бит. амплитуда сигнала должна составлять не менее 25 % шкалы измерительного устройства, а час
тота дискретизации должна быть равна удвоенной верхней границе частотного диапазона
фильтроваль ной системы/ предусилителя цифровой системы, но не менее 2 кГц.
10.2.1.10 Жесткий, невибрирующий, гладкий и ровный бетонный пол со значением Я*,* (Ввтои>, ука
занным в 10.2.2.4.
10.2.2Определение контрольной нагрузки
F ^ x
(в*тм) (калибровочные испытания)
10.2.2.1 Испытательную установку закрепляют в вертикальном положении на бетонном полу.
10.2.2.2 Нижняя поверхность груза должна находиться на высоте (55.00 ± 0.25) мм над датчиком
усилия. Груз бросают на датчик усилия. Регистрируют максимальное значение силы, действующей на
поверхность во время удара.
10.2.2.3 Действия, описанные в 10.2.2.2, повторяют десять раз. чтобы общее число соударений
равнялось 11. Вычисляют среднее значение максимальной силы со второго по 11 соударение и обозна
чают еГОКак Ятак(еотсм)-
10.2.2.4 Значениедолжно находиться вдиапазоне (6,60 ± 0.25) кН. Если значение лежит
за пределами этого диапазона, то результаты считаются недействительными.
10.2.2.5 Эти действия повторяют не реже чем один раз в три месяца.
10.2.3Порядок проведения испытаний
10.2.3.1 Испытательную установку закрепляют в вертикальном положении, перпендикулярно к ис
пытуемому образцу.
10.2.3.2 Нижняя поверхность груза (ударника) должна находиться на высоте (55.00 ± 0.25) мм над
датчиком усилия. Датчик усилия регистрирует начальную нагрузку 0,01 Н/мм2, атакже соответствующую
деформацию поверхности. Это — нулевое положение. Груз бросают на датчик усилия.
10.2.3.3 Регистрируют силу, действующую на поверхность во время удара. Не более чем через 5 с
после удара груз приподнимают и снова устанавливают в стопорном устройстве, чтобы подготовить по
верхность к следующему удару.
10.2.3.4 При отсутствии дополнительных указаний с интервалом (60110) с дважды повто
ряют действия, описанные в 10.2.3.2. получая таким образом результаты для трех испытаний.
Вычисляют среднее значение максимальной силы при втором и третьем ударах и обозначают
его как Fmat{обрамц|-
21