ГОСТ Р 52641—2006
8.2.3.1 Точное время, необходимоедля отверждения адгезива, определяет испытатель, посколь
ку температура термостата может варьироваться в зависимости от значения приложенного усилия и
типа термостата. Рекомендуется, чтобы первоначально период отверждения адгезива был определен
без покрытия.
8.2.4 Удаляютсборкус затвердевшим клеем изтермостата идаютей возможностьохладитьсяпри
комнатной температуре.
8.2.5 Удаляют излишки клея, выступающие за пределы покрытой им поверхности, не нарушая
целостности образца.
8.3 Процедура склеивания клеем ВК-37’>
8.3.1 Убеждаются, чтоповерхность, на которую будетнанесенопокрытие, очищена, обезжирена и
свободна от любых постороннихчастиц.
8.3.2 Равномерно наносят тонкий слой адгезива на покрытие поверхности образцов для испыта
ния. В качестве вспомогательного приспособления для нанесения адгезива допускается использовать
шпатель.
8.3.3 Выдавливают избытки адгезива из сборки, нажимая рукой на покрытие поверхности образ
цовдля испытаний, пока покрытие несоединится с основанием впритык.
8.3.4 Подготовленный таким образом образец помещают в оснастку для нагрузки образцов при
испытании на сдвиг, как показано на рисунке 5. Во время отверждения адгезива следует убедиться, что
оснастка обеспечивает необходимое соприкосновение поверхностей в месте соединения и линия
соприкосновения поверхностей совпадаетс осью оснастки.
8.4 Непосредственное термомеханическое изготовление
Образцы металлического покрытия допускается проверять на любой ровной поверхности или на
поверхностях в виде морщин или «голенища». Покрытия, полученные методом спекания или диффузи
онногосоединенияформыоснастокдля испытания(см. рисунки4— 7). могутбытьизготовленывтечение
одного технологическогопроцесса с нанесением покрытия без использованияадгезива. Процессподго
товки образцов для испытания должен быть индивидуальным для каждой системы покрытия образца
для испытания. Необходимоубедиться в том. что микроструктура и морфология покрытия испытуемого
образца являютсятипичнымидляобразцовготовойпродукциипри производствеимплантатов(см. 8.2).
8.5 Испытание выровненного соединения
8.5.1 Сборку образца для испытания выровненного соединения помешают в зажимах так. чтобы
продольная ось образца была перпендикулярна к направлению приложенного усилия сдвига, направ
ленного вдольсреднейлинии зажимного приспособления.
8.5.2 Прикладывают усилие сдвига к каждому испытуемому образцу при постоянном значении
коэффициентапоперечного перемещения 2.5 мм/мин. Продолжаютиспытаниедотехпор. пока не будет
достигнутополноеразделение компонентовсборки. Записываютзначениемаксимального приложенно
го усилия сдвига.
8.6 Испытание покрытия на сдвиг
8.6.1 После отверждения адгезива испытуемый образец помещают в испытательную сборку,
представленную на рисунке6.
8.6.2 Нагружают образцы при постоянном значении коэффициента поперечного перемещения
2.5 мм/мин. Продолжают испытаниедотех пор. пока не будетдостигнуто полное разделение компонен
тов сборки. Записывают значение максимального приложенного усилия сдвига.
8.7 Испытуемыеобразцы, в которыхадгезивпрониккоснованию, бракуюти результаты ихиспыта
ния в исследования иотчет об испытании не включают.
9 Вычисление воздействия
9.1Вычисляют с точностью л 6 мм2 площадь основания образца, на который нанесено покрытие.
Записывают пиковое (разрушающее) значение нагрузки и рассчитывают значение разрушающего воз
действия награничную областьадгезива, используя уравнение:
Прочностьадгезии или когезии =
Максимальное значение нагрузки
Площадь поперечного сечения
’ ’ Аналогом российского эпоксидного клея 8К-37 с температурой отверждения (125 а 5) С и температурой
эксплуатации от минус 60 ’С до плюс 200 С является американский пастообразный эпоксидный клей ЗМ
Scolch-WekJ 2214-NMF с температурой отверждения плюс 121 С .
7