ГОСТ РИСО 13779-4-2013
П р и м е ч а н и е - Химическая формула - Саь(ОН)(РО«)з [1J.
3.4спекание:Процесспроизводствакерамическихизделий.прикотором
высокотемпературная обработка приводит к значительному уменьшению площади поверхности и
общего объема частиц с уплотнением и соответствующим увеличением прочностных свойств [1].
4 Определение прочности сцепления покрытия из гидроксиапатита
4.1 Основной принцип
Прочность сцепления покрытия определяют, прикладывая растягивающую одноосную
нагрузку к цилиндрической испытательной сборке, состоящей из одного покрытого гидроксиапатитом
образца, соединенного с компонентом без покрытия.
4.2 Аппаратура
4.2.1 Испытательная машина для проверки на механическую прочность, обеспечивающая
нагрузку не менее 30 кН и точность ± 2 % от показания полной шкалы. Растягивающую нагрузку
прикладывают перпендикулярно к плоскости покрытия.
Верификация икалибровкасистемы для измерениясилыдолжнысоответствовать
ИСО 7500-1.
4.2.2 Нагрузочный блок, используемый для передачи нагрузки от испытательной машины на
испытательную сборку.
Нагрузочный блок должен обеспечивать отсутствие отклонения оси испытательной сборки от
оси испытательной машины более чем на ± 1е и ±0.1 мм. чтобы плоскость испытуемого покрытия
была перпендикулярна к направлению осевой нагрузки. Эксцентричная нагрузка на испытательную
сборку приводит к недействительным результатам.
Примером нагрузочного блока, соответствующего этим требованиям, является конструкция из
хомута и соединительного штифта, изображенная на рисунке 1. Образец с покрытием и компонент
без покрытия, фиксируют с помощью двух перпендикулярных штифтов, что минимизирует внеосевую
нагрузку. Размеры нагрузочного блока, указанные в таблице 1. подходят для испытания покрытий с
максимальной прогнозируемой адгезионной или когезионной прочностью 50 МПа.
1 - испытательная сборка. 2
-
штифты. 3 - хомут; 4
-
адгезивный связующий материал; 5 - испытуемое покрытие
Рисунок 1- Иллюстрация нагрузочного блока, позволяющею минимизировать внеосевую нагрузку
2