ГОСТ 12302—2013
Т а б л и ц а 3
Объем
Обьсм партии, шт.Выборкавыборки.
шт.
Совокупный
объем
выборки,
шт.
Предел приемлемого качества AQL (процент
несоответствующих единиц продукции).
%
1.52.5
АсReАсRe
253в
Первая8080
От 1201 до 3200 аключ.
Вторая80 160
679
10
3659
Первая125125
От 3201 до 10000 аключ.
Вторая125250
9101213
59711
Первая200200
От 10001 до 35000 аключ.
Вторая200400
12131819
7111116
Первая315315
Се. 35000
Вторая
315
630
18192627
П р и м е ч а н и е — В настоящей таблице применены обозначения:
Ас — приемочное число:
Re — браковочное число.
8.8 Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки не превышает приемочное
число, то партию пакетов принимают.
Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки находится в интервале между
приемочным и браковочным числами или превышаетбраковочное число, необходимо контролировать
вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц пакетов, обнаружен
ных в первой ивторой выборках, суммируют.
Если суммарное число несоответствующихединиц пакетов менее приемочного числа второй сту
пени или равноему, партию считают приемлемой.
Если суммарноечисло несоответствующихединиц продукции превышает браковочное число вто
рой ступени или равно ему. партию считают неприемлемой.
8.9 Есливпервойвыборкенеобнаружены пакеты, неотвечающиетребованиям испытаний на про
чность. то пакеты, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
8.10 По согласованиюс потребителем (заказчиком)в зависимостиотназначения пакетовизначи
мости несоответствий контролируемых показателей качества пакетовдопускается устанавливатьдру
гие планы контроля качества в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции,
договорах на поставку, контрактах, технологических регламентах.
9 Методы контроля
9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ21798: режим 5 при температуре 20 °С и
относительной влажности65 % в течение4 ч.
Испытаниепакетовпроводятвтехжеатмосферныхусловиях, вкоторыхоникондиционировались.
Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если
время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превы
шает 10 мин.
9.2 Соответствие пакетов 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4. 5.2.5, 5.2.12—5.2.14, 5.4 и 5.5 контролируют
визуально.
9.3 Размеры пакетов, ширинушвов, смещение рисунка ицветовкраски контролируютлинейкой по
ГОСТ 427 с погрешностью не более 0.5 мм.
9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоя
нии (101 1) мм от бокового сгиба или шва пакета, последующие — через каждые (50
±
1)мм.
Метод контроля и погрешность при измерениидолжны соответствовать ГОСТ 10354.
9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета проводят в соответствии с требованиями
ГОСТ 14236.
7