10
|
|
|
| квартал |
|
|
манекеном | Трехслойное | 6 | 6 | 1 раз в | 2.2.7.7 | 4.8.1 |
| (прочие) |
|
| квартал |
|
|
| Трехслойное | 2—6 | 6 | 1 раз в | 2.2.7.5 | 4.8.1 |
| (ветровое) |
|
| квартал |
|
|
2 Светостойкость | Трехслойное | 1—3 | 3 | 1 раз в | 2.2.7.8 | 4.11.1 |
|
|
|
| квартал |
|
|
3 Влагостойкость | Трехслойное | 1—3 | 3 | 1 раз в | 2.2.7.9 | 4.11.3 |
|
|
|
| квартал |
|
|
4 Светопропускание | Трехслойное | 1—3 | 3 | 1 раз в | 2.2.4 | 4.7 |
|
|
|
| квартал |
|
|
| Закаленное | 3 | 3 | 1 раз в | 2.2.4 | 4.7 |
|
|
|
| квартал |
|
|
5 Различимость | Трехслойное | 4 | 4 | 1 раз в | 2.2.4 | 4.6 |
цветов | (теплопогло |
|
| полгода |
|
|
| щающее) |
|
|
|
|
|
| Закаленное | 4 | 4 | 1 раз в | 2.2.4 | 4.6 |
| (теплопогло- |
|
| полгода |
|
|
| щающее) |
|
|
|
|
|
36 При получении на одном изделии неудовлетворительных результатов испытаний на характер разрушения при условии, что в результате разрушения образовалось не более 8 осколков длиной 60—75 мм и не более 4 осколков длиной 75—'100 мм, проводят повторные испытания на одном вновь отобранном изделии ударом в той же точке.
Считают, что повторное испытание дало положительные результаты, если изделие соответствует требованиям п. 2.2.8.2 или отклонения не выходят за указанные пределы
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на характер разрушения на двух изделиях при отклонениях, которые не выходят за пределы, указанные в п. 3.6, проводят повторные испытания на новой выборке по п. 3.3. Считают, что повторные испытания дали положительный результат, если все изделия соответствуют Требованиям п. 2.2.8.2, или отклонения в пределах, указанных в п. 3.6, наблюдаются не более чем у двух образцах выборки.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят, повторные испытания на вновь отобранной выборке.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемо-сдаточные до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Толщину изделий измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с погрешностью 0,01 мм в середине каждой, стороны. За толщину принимают среднее арифметическое результатов измерений, округленное до 0,1 мм.
4.2. Форму и размеры гнутых изделий проверяют по контрольному шаблону максимального контура, имеющему по периметру опорную поверхность шириной 10—15 mm, форма которой должна соответствовать форме изделия. При проверке укладывают изделие на шаблон до наибольшего совпадения контура изделия с контуром шаблона. Затем при свободно лежащем на шаблоне изделии проверяют щупом по ГОСТ 882 или линейкой по ГОСТ 427 зазор между кромкой стекла и контрольными упорами или контурам шаблона и между опорной поверхностью стекла на глубину 10—15 мм от кромки стекла.
Форму и размеры фигурных плоских изделий проверяют по контрольному шаблону максимального контура измерением зазора между изделием и шаблоном щупом по ГОСТ 882. Измерения щупом проводят с погрешностью 0,1 мм.
Размеры прямоугольных изделий проверяют по контрольному шаблону или металлической линейкой