ГОСТР ИСО 22826—2012
d) Расположение отпечатков при толщине основного металла и глубине
сварного шва h или I не менее 4 мм
О б о з н а ч е н и я : 1.2 — металл сварного шва: 3. 4. 5. 6 — зона термического влияния (HAZ);
7. 8 - основной металл: а — центр металла сварного шва. 6 — линия сплавления
Рисунок 2 — Расположение отпечатковдля тонких и толстых плит (испытание типа Е)
Для черных металлов, подвергаемых закалке, расстояние между центром любого отпечатка и
краем образца должно быть:
- не менее 2.5 длин средней диагонали отпечатка для измерения по Виккерсу;
- равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.
Для незакаленных черных и цветных металлов расстояние между центром любого отпечатка и
краем образца должно быть:
- не менее трех длин диагонали отпечатка при измерении твердости по Виккерсу;
- равно длине короткой диагонали отпечатка для измерения твердости по Кнупу.
Расстояние между центрами двух соседних отпечатков L должно соответствовать данным, при
веденным в таблице 2 для испытания типа Е и приведенным в таблице 4 — для испытания типа R.
Примечание — Рекомендуется использоватьоднуи туже нагрузку как для проведения испытаний метал
ла сварного шва. так и для всего испытания в целом.
6.4 Индивидуальные отпечатки (испытание типа Е)
6.4.1 Измерение твердости моталла сварного шва
Измерение твердости металла сварного шва следует проводить не менее чем в трех точках: в
центре и на верхней и нижней областях н/или на левой и правой сторонах, как показано на рисунке 3.
Твердость измеряют по всем отпечаткам. Для больших значений нагрузки при проведении испытаний
по Виккерсу, например 49 Н (HV 5) и 98 Н (HV 10). число отпечатков может быть уменьшено.
5