ГОСТ Р 55262—2012
Опыт начинают после работы сушилки в установившемся режиме в течение времени не менее
экспозиции сушки с отбора проб исходного материала.
6 2.4.2 Продолжительность опыта для сушилок непрерывного действия должна быть не менее
суммы времени сушки и охлаждения и времени отбора проб на выходе из сушилки. При испытании су
шилок периодического действия длительность опыта соответствует продолжительности сушки партии
материала.
6.2.4.3 При работе сушилок с двумя и более сушильными и охладительными устройствами пробы
на качество материала (влажность, дробление, обрушивание, микроповреждение) отбирают от каждого
сушильного и охладительного устройства.
6.2.4.4 Результаты лабораторно-хозяйственных опытов записывают в формы приложения Б.
6.2.5 Перед проведением лабораторно-хозяйственных испытаний намечают и оборудуют места
отбора проб и измерений показателей (приложение В), обучают обслуживающий персонал, гото вят
приборы, инструмент и материал, обкатывают и регулируют машину или установку согласно
руководству по эксплуатации и включают в работу для проверки работоспособности узлов и меха
низмов. надежности соединений и устойчивости технологического процесса: сушилки непрерывного
действия — на 4— 5 ч; на сушилках (установках) периодического действия проводят пробную сушку
материала.
6.2.6 Режим работы устанавливают в соответствии с руководством по эксплуатации машины при
соблюдении требований ТЗ (ТУ).
6.2.7 Перед опытом измеряют температуру агента сушки и устанавливают режимную температуру
в зависимости от нагрева материала в сушильном устройстве в соответствии с рекомендациями, пред
усмотренными руководством по эксплуатации машины. Выбранные регулировки по каждому опыту за
писывают в журнал испытаний.
6.2.8 Перед каждым зачетным опытом определяют производительность в тоннах в час, экспози
цию сушки и охлаждения (для сушилок непрерывного действия) с целью составления графика отбора
проб.
Для рециркуляционных сушилок определяют соотношение исходного (сырого) и рециркулирую
щего материала в зависимости от режима сушки.
6.2.9 Для определения общего количества воздуха, подаваемого в бункеры отделений временного
хранения (ОВХ). диффузоры оборудуют дополнительными воздуховодами до и после вентилятора с
длиной прямолинейного участка не менее пяти диаметров.
6.2.10 Режим и условия работы ОВХ и отделения вентилируемых бункеров (ОВБ) при временной
консервации зерна выбирают исходя из требуемой длительности его безопасного хранения, исходной
влажности и температуры в соответствии с руководством по эксплуатации.
6.2.11 При установившемся режиме работы машины начинают опыт, в течение которого измеряют
параметры и отбирают пробы для определения показателей, указанных в формах А.2 — А. 14 (прило
жение А).
Во время опытов не допускается изменять режим сушки.
6.2.12 При испытании сушилок непрерывного действия пробы для определения температуры,
влажности и качества материала отбирают в следующей последовательности:
- от исходного материала:
- по окончании времени, равного экспозиции сушки, на выходе из сушильного устройства для
прямоточных сушилок;
- после выхода не менее 90 % первоначально загруженного в сушилку материала (для рецирку
ляционных сушилок):
- по окончании времени, равного экспозиции охлаждения, на выходе из охладительного устрой
ства.
6.2.13 При испытании сушилок периодического действия пробы для определения влажности,
энергии прорастания, всхожести, чистоты, состава вороха и температуры материала отбирают в про
цессе загрузки и выгрузки.
После загрузки сушилки определяют толщину слоя материала в соответствующих точках.
6.3 Определение показателей условий испытаний
6.3.1Температуру наружного воздуха измеряют через каждые 10 мин цикла. Погрешность изме
рения ± 1 X . Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).
5