ГОСТ 30852.1—2002
в 1мин на каждые W00 см2поверхности испытуемой детали или оболочки. При гидравлических испытаниях
электроизоляционных колодок, установленных во взрывонепроницаегюй перегородке внутри оболочки, количе
ство капель не нормируют.
Ж.Ю При наличии деформации взрывозащитных поверхностей допускается исправление их механиче
ской обработкой, после чего оболочку или ее часть подвергают повторным гидравлическим испытаниям. Если
и при повторных испытаниях произойдет деформация взрывозащитных поверхностей, оболочку или ее часть
бракуют.
После гидравлических испытаний допускается также производить дополнительную механическую об
работку частей оболочки при сохранении нормируемых разглвров деталей без последующих гидравлических
испытаний. При этом максимальная толщина снятого металла должна согласовываться с испытательной
организацией.
Ж. 11Если при испытаниях стальной оболочкиобнаружены сквозныераковины, пустоты илипористость,
дающие каплепадение большее, чем указано вЖ.9, допускается производить вырубку дефектных мест после
дующей их заваркой. Исправления аналогичных дефектов на оболочке из чугуна может производиться электро
сваркой постоянным током медными электродами, обернутыми тонким листовым железом.
Допускаются другие методы исправления дефектов, согласованные с испытательной организацией.
После устранения дефектов оболочка должна подвергаться повторным гидравлическим испытаниям.
Ж. 12Алюминиевые оболочки или их части, имеющие раковины, пористость и другие дефекты,
приводя
щие при гидравлических испытаниях к образованию струек воды, бракуют.
Исправление алюминиевых и чугунных частей оболочек, в которых при гидравлических испытаниях об
наружено каплепадение. превышающее допустимое значение по Ж. 9. допускается производить опрессовкой их
25%-ным раствором бакелитового лака или жидкого стекла.
Перед опрессовкой лаком части оболочки должны просушиваться в течение 2—3 ч при температуре
150 “С. Передопрессовкой жидкимстеклом части оболочкидолжны нагреваться до температуры 85 "С—90 ’С.
При опрессовке оболочку или ее часть выдерживают под давлением до появления на наружной поверхно
сти в дефектных местах пака или жидкого стекла.
Оболочку или ее часть, олрессованную лаком, после воздушной сушки в течение 1.5—2 ч подвергают
термообработке в печи в течение 4—4.5 ч при постепенном повышении температуры от 25 "С — 35 *С до
160 ’С — 180 "С. Оболочку или ее часть. олрессованную жидким стеклом, подвергают сушке при темпера туре
100 ’С — 110“С в течение 10—15мин.
Исправленная оболочка или ев часть должна подвергаться повторному гидравлическому испытанию. Ре
зультаты повторных испытаний являются окончательными.
39