ГОСТ IЕС 60335-2-40— 2010
Приложение ЕЕ
(обязательное)
Испытания давленном
ЕЕ.1 Общие положения
Все части системы охлаждения должны выдерживать максимальное давление, которое гложет иметь место
в условиях нормальной работы, при ненормальной работе и при остановке.
Компрессор, прошедший испытания согласно IEC 60335-2-34. не требует проведения дополнительных ис
пытаний.
Соответствие требованиям проверяют следующими испытаниями.
Для всех испытаний по разделу 21, если используется смесь хладагентов, испытание по ЕЕ.4.7 выполня
ют с наивысшим давлением при указанной температуре.
Для проведения
испытании
по ЕЕ.4.1 используют максимальные значения
давлении
из разделов ЕЕ.2. ЕЕ.З
или ЕЕ.4 соответственно для компонентов стороны высокого давления и стороны низкого давления.
ЕЕ.2 Значение для испытания давлением, определяемое при испытаниях по разделу 11
При проведении испытаний в условиях по разделу 11 проводят измерение максимальногодавления, создавае
мого в системе охлаждения, для подвергаемого давлению компонента системы охлаждения.
Значение давления при испытании давлением должно равняться не менее чем трехкратному значению мак
симальногодавления. создаваемого во время работы по разделу 11.
ЕЕ.З Значение для испытания давлением, определяемое при испытаниях по разделу 19
При проведении испытаний в условиях по разделу 19 проводят измерение максимального давления, создавае
мого в холодильной системе, для подвергаемого давлению компонента холодильной системы.
Значение давления при испытании давлением должно равняться не менее чем трехкратному значению мак
симального давления. создаваемого во время ненормальной работы (раздел 19).
ЕЕ.4 Значение для испытания давлением, определяемое при испытаниях в условиях бездействия
Для определения давления в состоянии бездействия прибор выдерживают при наивысшей рабочей темпера
туре. указанной изготовителем, в течение 1 ч с отключенным питанием.
Проводят измерение максимального давления, создаваемого в системе охлаждения в условиях бездей
ствия. для компонента системы охлаждения, который подвергается только воздействию низкого давления.
Значение давления при испытании давлением должно равняться не менее чем трехкратному значению мак
симального давления, создаваемого в условиях бездействия.
Нет необходимости подвергать испытаниюдатчики давления и механизмы управления при условии, что их де
тали соответствуют требованиям к данному компоненту.
ЕЕ.4.1 Испытание давлением выполняют на трех образцах каждого компонента. Испытуемые образцы за
полняют жидкостью, например водой, чтобы вытеснить воздух, и подключают к гидравлической насосной системе.
Давление постепенно повышают до достижения требуемого давления опрессовки. Давление выдерживают не ме
нее чем 1 мин. В течение этого периода образец не должен дать утечку.
Допускается утечка в местах применения прокладок для герметизации деталей под давлением при усло
вии, что такая утечка будет иметь место только при значениях выше 120 % максимально допустимого давления,
при этом давление опрессовки все же будет достигнуто и выдержано в течение указанного периода.
ЕЕ.5 Вариант испытания на износ для разделов ЕЕ.1 и ЕЕ.4.1
При условии, что компоненты пройдут испытание на износ по разделу ЕЕ.5. они должны быть подвергну
ты испытанию давлением при значении давления, равном 2/3 значения, определенного по разделам ЕЕ.2. ЕЕ.З
или ЕЕ.4. Это испытание проводят на отдельном образце.
ЕЕ.5.1 Три образца каждой содержащей хладагент части должны быть подвергнуты испытаниям в режиме
циклической подачи давления со значениями, указанными в ЕЕ.5.6 и ЕЕ.5.7. с количеством циклов согласно ЕЕ.5.5 и
в соответствии с ЕЕ.5.3.
ЕЕ.5.2 По завершении испытания образцы будут считаться соответствующими требованиям ЕЕ.5.4, если
не произойдет их разрыва, разрушения и утечки.
ЕЕ.5.3 Испытуемые образцы заполняют жидкостью и подключают к источнику нагнетания давления. Давление
поднимают и снижают между верхним и нижним значениями циклов с указанной изготовителем скоростью. В каж
дом цикле давление должно достигать указанного верхнего и нижнего значений. Форма цикла изменения давления
должна быть такой, чтобы верхние и нижние значения давления удерживались в течение не менее чем 0.1 с.
П р и м е ч а н и е — В целях безопасности предлагается использовать несжимаемую жидкость. Жидкость
должна заполнять весь обьем части, вытеснив весь воздух.
38