ГОСТ IЕС 60335-2-40— 2010
утечки устанавливают на некоторое процентное отношение нижнего предела воспламеняемости хладагента и эта
лонируют для используемого хладагента с подтверждением соответствующего процента газа (максимум 25 %).
Для использования с большинством хладагентов подходят специальные жидкости для обнаружения утечек,
ко при этом следует избегать использования хлористых моющих средств, поскольку хлор может вступить в реакцию
с хладагентом и вызывать коррозию медных трубопроводов.
При подозрении на утечку необходимо удалить/погасить все источники открытого пламени.
При обнаружении утечки хладагента, для устранения которой требуется пайка, весь хладагент должен быть
извлечен из системы либо изолирован (с помощью отсечных клапанов) в удаленной от места утечки части систе мы.
Затем проводят продувку системы азотом без примеси кислорода до начала и во время процесса пайки.
D D .10 Удаление хлад агента и вакуум ирование
При вскрытии контура хладагента для выполнения ремонтных работ или для любых других целей следует
применять общепринятые методы. При этом должны использоваться самые передовые методы с учетом огнеопас
ности. Необходимо соблюдать следующую последовательность действий:
- удалить хладагент:
- выполнить продувку контура инертным газом;
- выполнить откачку:
- провести повторную продувку инертным газом:
- вскрыть контур резкой или пайкой.
Хладагент собирают в специальные баллоны. Систему «промывают» азотом без примеси кислорода, чтобы
обезопасить блок. Может потребоваться повторение этого процесса несколько раз. Запрещается использовать
для выполнения этой задачи сжатый воздух или кислород.
Для выполнения промывки вакуум в системе нарушают азотом без примеси кислорода и продолжают за
полнениедо достижения рабочего давления, затем проводят выпуск в атмосферу и снижают давление до вакуума.
Этот процесс повторяют до полного удаления хладагента из системы. При выполнении последней продувки азотом
без примеси кислорода давление в системе снижают до атмосферного, чтобы можно было выполнять работы. Эта
операция является абсолютно необходимой для выполнения работ по пайке трубопровода.
Необходимо обеспечить, чтобы вблизи выхода вакуумного насоса не было источников возгорания, а также
обеспечить наличие вентиляции.
DD.11 П о ряд ок заправки
В сочетании с общепринятыми методами заправки необходимо соблюдать следующие требования:
- обеспечить, чтобы не происходило загрязнение различных хладагентов при использовании за
правочного оборудования. Шланги или линии должны быть как можно короче, чтобы свести к минимуму количество
содержащегося в них хладагента:
- баллоны должны использоваться в вертикальном положении;
- до заправки системы охлаждения хладагентом необходимо обеспечить ее заземление:
- после завершения заправки прихрепить к системе ярлык (если это еще не сделано); необходимо
проявлять чрезвычайную осторожность, чтобы не переполнить систему охлаждения.
Перед заправкой системы необходимо выполнить ее испытание давлением азотом без примеси кислорода.
После завершения заправки, но до пуска в эксплуатацию, систему испытывают на отсутствие утечки. Еще одно до
полнительное испытание на отсутствие утечки выполняют перед уходом с объекта.
D D .12 С няти е с эксплуатации
Чрезвычайно важно, чтобы специалист был полностью знаком с оборудованием и всеми его частями до вы
полнения этой операции. Рекомендуемой нормой является безопасный сбор всех хладагентов. До начала вы
полнения этой задачи необходимо взять пробу масла и хладагента на тот случай, если потребуется проведение
анализа перед повторным использованием регенерированного хладагента. Необходимо обеспечить наличие элек
тропитания до начала выполнения задачи.
a) Ознакомьтесь с оборудованием и его работой.
b
) Выполните отключение электроцепей.
c) Перед началом выполнения процедуры необходимо обеспечить:
- наличие механического грузоподъемного оборудования, которое может потребоваться для перемещения
баллонов с хладагентом;
- наличие индивидуальных средств защиты и их правильное использование;
- постоянный надзор за процессом сбора компетентным лицом:
- соответствие оборудования для сбора хладагента и баллонов применимым стандартам.
d) По возможности выполните откачку хладагента из системы.
в) Если создание вакуума не представляется возможным, приготовьте коллектор для удаления хладагента
из различных частей системы.
f) Установите баллон на весы до начала процесса сбора хладагента.
д) Запустите опорожняющий агрегат и действуйте в соответствии с указаниями изготовителя.
h) Не переполняйте баллоны (не более 80 % объема жидкости).
36