ГОСТ Р ИСО 17641-2—2012
А — вертикальный лист; В — прихеаточиыс швы; С — сварной шов 1; О — сварной шов 2;
Е — горизонтальный лист; F — моста измерения; G — ребра жесткости, а — переменная, зависящая от lj
П р и м е ч а н и е — I,. г2 — размеры толщины листов, которые имеются в наличии или заданы.
с) Тип С
Рисунок 1. лист 2
6.1.3 Подготовка контрольных образцов
Посколькулюбой зазор между вертикальным и горизонтальным листами увеличивает риск возник
новения трещин в испытуемыхшвах, важно иметь плотный контакт междуними. Этого можнодостигнуть
механической обработкой сопрягаемых поверхностей.
Испытуемые листы вблизи выполнения сварки должны быть зачищены и не должны иметь смаз
ки. смазочно-охлаждающих жидкостей, краски и ржавчины, которые могут повлиять на результаты ис
пытания.
6.1.4 Сварка контрольных образцов
Прихваточные швы должны быть качественными и выполнены с обоих торцов вертикального
листа (см. рисунок 1), чтобы зафиксировать горизонтальный и вертикальный листы точно под
углом 90°.
Испытуемые швы должны быть выполнены в соответствии с документированными техническими
требованиями к процедуре сварки (WPS), как установлено в ЕН ИСО 15614-1, если не указано другое.
Условия и параметры сварки должны соответствовать подлежащим применению основным и свароч
ным материалам и быть рассчитаны на получение наименьших установленных размеров сварных
швов. Чтобы обеспечить одинаковый профиль шва по всей длине образца, используют вводную и
выводную планки.
Первый сварной шов а, должен быть выполнен непрерывным, толщиной не менее 5 мм. в положе
нии РВ. Выполнение второго сварного шва а2должно начинаться не позже, чем через 20 с после завер
шения первого.
После завершения сварки шлак (при наличии)должен быть удален с обоих угловых швов. Если
для облегчения удаления шлака применяют молоток или наждачный круг, следует проявлять осто
рожность для предупреждения повреждения поверхностей швов, на которых могут быть скрытые
трещины.
5