ГОСТ Р ИСО 17641-2—2012
6.3.4 Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть механически обработана и шлифована в продольном направ
лении для обеспечения шероховатости поверхности не более 6.3 мкм. Следует избегать маркировоч
ных знаков на поверхности, перпендикулярных направлению сварки, которые могут вызвать ложные
трещины. Углы следует закруглить, как показано на рисунке 4.
Для выявления области сварного шва может быть использовано легкое травление.
6.3.5 Испытание
Испытание на изгиб следуетвыполнять no ЕН 910. за исключением того, чтодиаметр оправки дол
жен быть 20 мм (4-кратная толщина образца). Угол загиба должен быть не менее 120°.
6.3.6 Проверка образца для испытания
Проверка на наличие трещиндолжна выполняться в указанной области, как показано на рисунке4
(эта область определяется исходным размером L0до испытания). Проверка должна выполняться с ис
пользованием подходящих средств, обеспечивающих увеличение от 10- до 25-кратного. Увеличение
должно бытьдостаточным для обнаружения трещин с длиной по крайней мере 0.1 мм. Значение
увели чения должно быть внесено в протокол испытания. Положение, длина и ориентация таких
трещин дол жны быть отмечены в протоколе испытания (см. приложение С).
Для обеспечения количественной оценки сопротивляемости образованию трещин может быть ис
пользован показатель чувствительности к микротрещинам при испытании на продольный изгиб MS/(LBT}.
MSflLBT) вычисляют по формуле
MS/(LBT)= Z.MFrt>./0,
где Lur — суммарная длина всех трещин длиной не менее 0.1 мм;
b — первоначальная ширина образца (недеформированного), равная 40 мм;
10— первоначальная длина области испытания (недеформированной), равная 30 мм.
6.3.7 Протокол испытания
Результаты испытания могут быть предоставлены в любой согласованной форме и должны иметь
ссылку на настоящий стандарт. В качестве примера в приложении С приведен протокол испытания на
продольный изгиб.
9