ГОСТ Р 52277—2004
- 65—80 — высота;
-120—150 — ширина.
Допускаемый износ — не более 25 % первоначальной площади поверхности лопатки.
Стерженьдолжен допускать возможность повторного использования при ремонте.
6 Требования надежности
6.1 Ресурс подбойки приработе машины поуплотнению балластного материала методом динамичес
коговоздействия ивыправки пути на щебеночномбалласте сзагрязнением до 30 % иуплотнением поездной
нагрузкойдо250 млн. т брутто при соблюдении условий эксплуатации машины должен составлять не менее;
- 25 км пути — при упрочнении наплавкой износостойкими электродами;
- 70 км пути — при упрочнении износостойким наконечником;
- 200 км пути — при упрочнении напайкой твердосплавными пластинами.
6.2 Ресурс стержня для всех видов подбоек должен бьггь не менее 400 км.
6.3 Конструкция подбойки должна быть быстросъемной и позволять проводить ее замену при
аварийных ситуациях, текущем обслуживании и ремонте вибрационно-обжимного лодбивочиого меха
низма (подбивочного блока), являющегося рабочим органом машины для уплотнения балластной при
змы и выправки пути. При замене подбойки, в случав необходимости, должна быть обеспечена
возможность применения специальных съемников, в том числе и гидравлических.
7 Комплектность, маркировка и упаковка
7.1 Подбойки следует поставлять комплектами для лодбивочных блоков в зависимости от его
конструкции.
7.2 Каждый комплект подбоек сопровождают этикеткой (паспортом), удостоверяющей их соответ
ствие требованиям настоящего стандарта и содержащей следующие сведения:
- номер чертежа;
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- марки стали и материала (твердосплавных пластин), примененногодля упрочнения.
Состав и содержание этикетки — по ГОСТ 2.601.
7.3 На каждой подбойке должны быть нанесены знаки маркировки — номер или товарный знак
предприятия-изготовителя и клеймо приемки службы технического контроля.
7.4 Маркировка должна быть нанесена краской на боковой поверхности стержня подбойки.
7.5 Для механически обработанных поверхностейдолжна бытьприменена временная противокор
розионная защита и консервация в соответствии с ГОСТ 9.014, вариант защиты ВЗ-1.
8 Правила приемки
8.1 Для проверки соответствия подбойки требованиям настоящего стандарта проводят приемо
сдаточные испытания, при этом применяют сплошной и выборочный контроли.
8.2 Подбойки предъявляют к приемке партиями. За партию принимают подбойки, изготовленные
из стали одной марки.
8.3 При сплошном контроле проверке подвергают подбойки насоответствие требованиям 5.1.5.4,
5.7, 5.8. 5.10, 5.12.
8.4 При выборочном контроле проверке подвергают подбойки на соответствие требованиям 5.2—5 %
партии, ноне менеетрех подбоек. 5.3—10 % партии, но не менее пяти подбоек, контрольрежима накатки
(5.6) — не реже трех раз в смену.
8.5 При неудовлетворительных результатах выборочного контроля хотя бы поодному показателю
по этому показателю проводят контроль на удвоенном количестве подбоек, взятых из этой же партии.
Результаты повторного контроля распространяют на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля приемка должна быть приостанов
лена до устранения причин, обусловивших образование дефекта.
9 Методы контроля
9.1 Проверку химического состава стали (5.1,5.7, 5.10) на соответствие требованиям стандартов
проводят по сертификатам предприятий — поставщиков материалов.
9.2 Внешний вид (5.3). качество сварных швов и пайки (5.8) контролируют визуально. Допускается
3