ГОСТ Р 52277—2004
3.2 лопатка: Составная часть подбойки, выполняющая функцию подачи балласта под шпалу и
передачу частицам балласта вибрационного воздействия.
3.3 конус: Составная частьподбойки, служащаядля установки изакрепления подбойки в рычагах
подбивочного блока, может быть выполнена в виде конуса или цилиндра.
3.4 стержень подбойки: Составная часть подбойки, обеспечивающая связь лопатки и конуса,
служащая для обеспечения заглубления лопатки ниже подошвы шпал.
3.5 наконечниклопатки: Составная часть лопатки, служащая для повышения ее износостойкости.
4 Общие положения
4.1 Подбойки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструктор
ской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Подбойка представляет собой единый неразборный рабочий орган, состоящий из стержня с
посадочным конусом (цилиндром) для установки подбойки и лопатки.
4.3 Допускается раздельное изготовление лопатки и стержня с последующим их соединением
сваркой.
4.4 На подбойках применяютлопатки, усиленные наплавкой износостойкого металла, износостой
ким наконечником, твердосплавными пластинами (ТСП).
5 Технические требования
5.1 Подбойку следует изготовлять из поковки (штамповки) группы II по ГОСТ 8479. стали 35ХМ по
ГОСТ 4543. Допускается изготовлять подбойки из сталей 40ХН. 45ХН. 40Х. ЗОХГСА по ГОСТ 4543.
5.2 Поковки следует подвергать термообработке — нормализации. Твердость после нормализа
ции— 212—229 НВ.
5.3 Окалина на поверхности поковки не допускается.
5.4 Макроструктура поковкидолжна бытьплотной. Трещины, флокены. заливы, закаты, усадочные
рыхлоты в поковке подбойки не допускаются.
5.5 Параметр шероховатости Ra механически обработанной поверхности подбойки должен быть
не более 3.2 мкм по ГОСТ 2789.
П р и м е ч а н и е — Допускается взамен параметра
Ra
применять параметр
Rz
с обеспечением идентичной
шероховатости поверхности.
5.6 Переходная поверхность (галтель) от механически обработанной конусной или цилиндричес
кой поверхности стержня подбойки к черновой должна быть упрочнена накаткой. Режимы накатки — по
технологической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
5.7 С целью повышения стойкости против ударно-абразивного износа лопатки подбоек должны
быть упрочнены одним из ниже перечисленных способов:
- наплавкой износостойкими электродами, обеспечивающими твердость от 56 до 64 HRC;
- приваркой износостойкого наконечника из стали 110Г13
Л
по ГОСТ 977 или других сталей, не
уступающих ей по износостойкости;
- напайкой твердосплавных пластин.
5.8 Трещины на сварных швах и в местах пайки не допускаются.
5.9 Приварку износостойкого наконечника из стали 110Г13
Л
по ГОСТ 977 проводят электродами
по ГОСТ 9466. ГОСТ 10051. Допускается приварка другими электродами, обеспечивающими ресурсные
показатели подбойки по 6.1.
5.10 Материал твердосплавных пластин по ГОСТ 3882 вольфрамовой группы.
5.11 Напайку твердосплавных пластин на лопатку следует проводить припоем ТП-1 по [1]. Допус
каются другие марки припоев, обеспечивающие прочность пайки на срок допустимого износа лопатки.
5.12 Стержень подбойки должен иметь обтекаемую форму и переменное сечение, обеспечиваю
щее при работе одинаковые напряжения в его конструкции по высоте (подобно балке равного сечения).
Стержень подбойки должен иметь твердость от 30 до 33 HRC. допускается снижение твердости в
зоне приварки лопатки до 23 HRC.
Нижняя часть стержня должна быть упрочнена наплавкой электродом на высоту не менее 130 мм
от лопатки.
5.13 Размеры лопатки подбойки должны быть, мм:
- 20—25 — толщина;
2