ГОСТ Р 55161—2012
4.13 Масла сверла с инструментом, воспринимаемая руками оператора при выполнении типовой
операции, должна быть не более 10 кг.
При превышении этого знамения должна быть обеспечена возможность применения поддержи
вающих устройств.
4.14 Конструкцией привода должно быть обеспечено соответствие требованиям безопасности
ГОСТ Р 52869. ГОСТ 30869 и исключена опасность, вызываемая пневматической энергией. Части
пневмосистемы, механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны
быть расположены так. чтобы предотвратить их случайное повреждение.
4.15 Шланг к сверлу должен присоединяться с помощью ниппелей или штуцеров и хомутов, креп
ление шлангов проволокой не допускается. Штуцеры должны иметь исправные грани и резьбы, обеспе
чивающие прочное и плотное присоединение шланга к сверлу и к воздушной магистрали.
В положении выключения сверла недолжно быть пропуска воздуха.
4.16 В сети рабочего давления должен быть установлен манометр. Работа при неисправном ма
нометре не допускается.
4.17 Содержание пыли в воздухе рабочей зоны при работе сверла и в 10 м по обе стороны от
рабочего места оператора не должно превышать норм
ГОСТ 12.1.005.
4.18 При эксплуатации сверла с сухим пылеподавлением операторы должны использовать респи
ратор.
4.19 Во избежание появления вибрации на рукоятках и корпусе сверла не допускается кривизна
штанги 1.5 мм и более на 1 м длины штанги.
4.20 Буровой резец должен быть целым, с правильной заточкой режущих лезвий. Хвостовик дол
жен быть ровным, без скосов, трещин идругих повреждений, плотно пригнан и правильно центрирован.
Бурение изношенным по диаметру инструментом не допускается.
Затупление резца не должно превышать допустимого предела согласно (3) (§ 217).
4.21 Эксплуатация сверл должна осуществляться в соответствии с требованиями [3] (раздел 8.
глава 1) и [4] (раздел 1.4).
5 Контроль и испытания сверл на безопасность
5.1 Виды контроля и содержание проверок
5.1.1 Выполнение требований безопасности 4.2-4.13. 4.17, 4.19 контролируют в ходе приемочных
испытаний опытных образцов и при приемо-сдаточных и периодических испытаниях сверл серийного
производства, а также при сертификации сверл.
5.1.2 Выполнение требований безопасности эксплуатации 4.14-4.16. 4.18. 4.20. 4.21 контролиру
ют на местах работы со сверлами уполномоченные службы предприятия.
5.1.3 Приемочные испытания опытных образцов сверл проводит комиссия, в состав которой вхо
дят представители шахты, предприятия-изготовителя, организации-разработчика, других заинтересо
ванных организаций.
Проверку общей безопасности, предельно допустимого значения статической силы нажатия на
сверло, массы сверла, воспринимаемой руками оператора, кривизны штанги, функционирования рыча га.
выключающего привод, проводят в условиях изготовителя.
Определение шумовых и вибрационных характеристик и измерение концентрации пыли в воздухе
рабочей зоны проводят в условиях шахт.
При отрицательных результатах приемочных испытаний изделие бракуют.
5.1.4 При приемо-сдаточных испытаниях служба технического контроля предприятия-изготовителя
контролирует безопасность сверл выборочно. Число образцов должно быть не менее трех от партии.
Испытания проводят на предприятии-изготовителе.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний должны быть устранены
причины несоответствия. После устранения несоответствия сверла должны быть вновь предъявлены к
приемо-сдаточным испытаниям.
Не прошедшие повторные приемо-сдаточные испытания сверладолжны быть изолированы.
5.1.5 Периодические испытания должны проводиться изготовителем не реже раза в год.
Контрольные испытания на шум и вибрацию должны проводиться также после ремонта, сопрово
ждающегося разборкой сверла.
Периодическим испытаниям подвергают от трех до пяти взятых со склада готовой продукции об
разцов сверл каждого типоразмера.
4