Приложение А
(обязательное)
ГОСТ РИСО 534—2012
Проверка работы микрометра и его калибровка
А.1 Введение
Работу микрометра проверяют в тех жеатмосферных условиях,акоторых будутпроводитьиспытания, всоот-
ветствии с приведенными ниже положениями.
Необходимо провести калибровку и вновь провести испытания продукции, если характеристики микрометра
не соответствуют требованиям, приведенным в 5.1 настоящего стандарта.
А.2 Проверка давления, создаваемого между рабочими поверхностями пластин микрометра
Используют любые подходящие средства проверки точности и равномерности давления, создаваемого меж
ду поверхностями ппастин микрометра.
А.З Проверка погрешности показаний и сходимость результатов измерений прибора
А.3.1 Приводите контактдрут сдругом поверхности пластин, создающихдавление, и устанавливают показа
ние микрометра на нулевую отметку. Не меняют установку нулевой отметки шкалы в течение всей процедуры.
А.З.2 Создают зазор между поверхностями пластин, затем снова смыкают пластины до контакта поверхнос
тей и записывают показание микрометра. Эту процедуру повторяют не менее пяти раз.
А.3.3 Помещают один из эталонов толщины продукции (5.2) в созданный зазор между поверхностями плас
тин. затем смыкают поверхности пластин и записывают показание микрометра Избегают непосредственного кон
такта рук с эталонами толщины продукции. Эту процедуру повторяют не менее пяти раз.
А.3.4 Повторяют процедуры калибровки по А.3.3 для каждого из остальных эталонов толщины продукции.
П р и м е ч а н и е — Эталоны толщины продукции используют каждый отдельно, а не в комбинации.
А.3.5 Повторяют процедуры калибровки по А.3.2.
А.3.6 Для каждого эталона толщины продукции вычисляют:
a) сходимость результатов измерения, т. е. стандартное отклонение пяти (или более)записанных показаний
микрометра.
b
) погрешность показаний микрометра, т. е. разность между средним значением пяти (или более) записан
ных показаний микрометра и толщиной эталона.
А.4 Проверка параллельности поверхностей пластин, создающих давление на поверхность
образцов
А.4.1 Помещаютодин из эталонов толщины продукции (5.2) в созданный зазор междупластинами как можно
ближе кодному из краев поверхности пластин. Смыкают поверхностидо контакта сэталоном толщины и записыва ют
показание микрометра.
А.4.1.1 Создают зазор между пластинами, помешают тот же эталон толщины продукции как можно ближе к
диаметрально противоположномукраю поверхности пластин, который использовался в А.4.1. Смыкают поверхнос ти
до контакта с эталоном толщины и записывают показание микрометра.
А.4.2 Повторяют процедуры калибровки по А.4.1 для двух остальных краев поверхностей.
А.4.3 Повторяютпроцедуры калибровкипоА.4.1. А.4.1.1 иА.4.2для каждого изостальныхэталонов толщины
продукции.
П р и м е ч а н и е — Эталоны толщины продукции используют каждый отдельно, а не в комбинации.
А.4.4 Для каждого эталона толщины продукции, для которого записывались показания микрометра, вычис
ляют погрешность параплельности пластин £ по формуле
гдеД, — разница между значениями толщины эталона продукции, мкм. измеренными в точках надвух краях по
верхности пластин по А.4.1 иА.4.1.1;
d 2
— разница между значениями толщины эталона продукции, мкм, измеренными в точках на двух краях по
верхности пластин, противоположных точкам при измерении dt.
(А.1)
7