ГОСТ 31938—2012
Т а б л и ц а Б.1 — Размеры опытных образцов и испытательных муфт, мм
АКП
Номинальный диаметр
Испытательная муфта
Внешний диаметр
Минимальная длинаТолщина стенки
От 4 ДО 10
35
300
От 3 до 5
«12 » 16 42 350
* 18 «22 48 450
«22 «3060500
Б.З Аппаратура и материалы
Б.3.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840 должна обеспечивать.
- нагрузку, превышающую прочность образца при испытаниях на контролируемый показатель;
* измерение нагрузки и расстояния между траверсами с погрешностью не более 0.5 %;
- скорость перемещения активной траверсы в диапазоне от 5 до 100 мм/мин.
Б.З.2 Система регистрации данных должна обеспечивать непрерывную регистрацию нагрузки, деформации
и перемещений. Минимальное регистрируемое значение должно быть.
- для нагрузки . .
.
...........................................................................100 Н;
- для деформаций.........................................................................0.01 мм;
- для перемещений.........................................................................0.001мм.
Б.3.3 В качестве тензометров применяют экстензометры или линейные датчики перемещений, которые дол
жны записывать удлинение образца во время испытаний с точностью не менее 0.002 % длины отрезка между дат
чиками.
Б.4 Проведение испытаний
Б.4.1 Условия испытаний должны соответствовать подразделу 3.15 ГОСТ 15150.
Б.4.2 При установке образца на испытательную машину следует контролировать точность совпадения про
дольной оси образца с линией соединения двух испытательных муфт.
Б.4.3 Экстензометр или линейные датчики перемещений следует устанавливать посредине рабочего учас
тка на расстоянии от испытательных муфт не менее 8<J стержня, при этом длина базы для измерения предельной
деформации должно быть не менее
80
стержня.
Б.4.4 Предполагаемую максимальную нагрузку Р. Н. определяют по результатам пробного испытания опыт
ного образца.
Б.4.5 Систему регистрации данных следует включать за несколько секунд до начала нагружения. В ходе ис
пытаний скорость нагружения должна быть постоянной и обеспечивающей разрушение образца за время от 3 до 10
мин.
Б.4.6 Деформации следует регистрировать до уровня нагрузок, составляющих не менее 50 % предела про
чности при растяжении.
Если разрушениеобразца произойдет в испытательной муфте или образец выскальзывает из нее. то следует
провести дополнительное испытание образца из той же партии.
Диаграмма «нагрузка — деформация» должна быть построена на основании измерений нагрузки идеформа
ций. регистрируемых экстензометром.
Б.5 Обработка результатов испытаний
Б.5.1 Предел прочности <ти. МПа. определяют по формуле
(
6
.
1
)
где Р — разрушающая нагрузка. Н.
А — площадь поперечного сечения стержня А * nd2l4. мм*.
Б.5.2 Значение начального модуля упругости £г МПа. рассчитывают как отношение приращений нагрузок
при растяжении в интервале от 0.2Р до 0.5Я и деформаций по формуле
(
6
.
2
)
(е, ~
с
2)А
где Р, — нагрузка, составляющая (50 ±2)% разрушающей нагрузки. Н;
Рг — нагрузка, составляющая (20 ±2) % разрушающей нагрузки. Н; к,
— деформация, соответствующая нагрузке Р,:
к, — деформация, соответствующая нагрузке Р2.
14