ГОСТ 32018—2012
- перпендикулярность образца по отношению к шлифовальному кругу;
- параллельность тележки и щели бункера-питателя плоскости круга;
- равномерность подачи шлифпорошка через щель;
- возникновение непредвиденного трения в системе «тележка-противовес».
В.6 Подготовка образцов
В качестве образцов для испытаний применяют готовое изделие (для брусчатых камней) или образец
размерами не менее 100x70 мм, вырезанный из камня, с фактурой верхней поверхности, соответствующей фак
туре готового изделия.От одной партии изделий отбирают не менее шести образцов.
Образцы должны быть сухими и чистыми.
Верхняя поверхность образца, подвергающаяся абразивному воздействию в процессе испытания, должна
быть плоской с допустимыми отклонениями от плоскостности ± 1 мм. Если лицевая поверхность образца имеет
грубую фактуру и не соответствует указанному допуску, поверхность шлифуют до устранения крупных неровно
стей рельефа.
Непосредственно перед испытанием испытуемая поверхность образца должна быть очищена жесткой
щеткой и покрыта краской (например, несмываемым маркером) для упрощения измерений параметров канавки.
В.7 Проведение испытаний
Бункер-накопитель заполняют сухим шлифпорошком (влажность < 1 %). Тележку откатывают от шлифо
вального круга и устанавливают на ней образец так, чтобы образующаяся канавка была удалена от края образца не
менее чем на 15 мм.
Образец фиксируют с помощью клина так, чтобы поток шлифпорошка прошел над ним. Под шлифоваль
ным кругом устанавливают накопитель шлифпорошка 12. Тележку со шлифпорошком подводят к шлифовально
му кругу так, чтобы периферия круга соприкасалась с поверхностью образца. Открывают контрольный вентиль и
одновременно включают двигатель, приводящий круг во вращение с частотой (75 ± 3,5) об/мин. Равномерность
подачи потока шлифпорошка контролируют визуально. Через (60 ± 3) с шлифовальный круг останавливают и
перекрывают поток шлифпорошка. На каждом образце проводят два испытания.
В.8 Измерение канавки
Образцы помещают под измерительную лупу с увеличением не менее 2х, оборудованную подсветкой. Ка
рандашом (диаметр стержня 0,5 мм, твердость 6Н или 7Н) прорисовывают внешние контуры канавки по длинам
/1
и
/г и измеряют их линейкой (см. рисунок В.4). Затем прорисовывают карандашом линию АВ по середине ка навки
перпендикулярно к ее горизонтальной оси. Рабочие концы штангенциркуля устанавливают в точки А и В, измеряя
ширину канавки по ее внутреннему контуру между параллельными линиями
/1
и /2 с погрешностью ± 0,1 мм.
Для калибровки измерения повторяют, отступив с каждой стороны канавки на расстояние (10 ± 1) мм
(линии CD). Измерения проводят три раза.
Размеры в миллиметрах
Рисунок В.4 - Схема измерения канавки
В.9 Результаты испытаний
22