ГОСТ 32018—2012
X
Е
с
А
А-А (2:1)
1- резиновый вкладыш; 2 - алюминиевая основа; 3- рабочая кромка, 4 - ширина износа
Рисунок Б.З - Схема сборки ползуна (показан максимальный износ рабочей ударной кромки вкладыша)
Т а б л и ц а Б.1 - Характеристики резинового вкладыша
Наименование пока-
зателя0
Температура, °С
10203040
66-7371-7774-79
53-65
-
-
-
-
Эластичность, %*43—4958-65
Твердость, ед.
IRHD**
* Испытания на приборе Шоба по ГОСТ 27110.
** Международные единицы твердости резины по ГОСТ 20403.
Б.2.7 Рабочая кромка резинового вкладыша должна быть прямоугольной, ровно отрезанной и не иметь за
грязнений (следов абразива, масла и т. п.) Резиновый вкладыш должен храниться в темном помещении при тем
пературе 5 С-20 С.
Б.2.8 Новый вкладыш перед использованием должен быть отрезан так, чтобы минимальная ширина рабо
чей ударной кромки составляла 1 мм (см. рисунок Б.З). Для получения указанной ширины маятнику задают 5 ка
чаний по сухой поверхности с показателем трения по шкале 2 40 единиц, после чего проводят еще 20 качаний на
той же поверхности, но после ее увлажнения.
Б.2.9 Резиновый вкладыш бракуют, если ширина его рабочей ударной кромки (см. рисунок Б.З) превысит 3
мм или если ее поверхность приобрела царапины, заусеницы и т. п. Вкладыш может быть перевернут на новую
рабочую кромку, которую следует предварительно обработать в соответствии с Б.2.8.
Б.З Подготовка к испытаниям
Б.3.1 Подготовка образцов
К испытаниям подготавливают 5 образцов, выпиливая их из изделий, отобранных от конкретной партии.
Образцы должны иметь форму прямоугольных плит размерами 136x86 мм и толщиной не менее 20 мм. В случае
невозможности изготовления образцов указанного размера допускается изготовлять образцы размерами 42x86
мм (для проведения испытаний непосредственно на эксплуатируемом покрытии образцы не изготовляют). Фак
тура лицевой поверхности образцов должна соответствовать заданным условиям эксплуатации.
Б.3.2 Регулировка прибора (см. рисунок Б.1)
С помощью регулировочных винтов 6 устанавливают стойку А в вертикальное положение и поднимают
сектор В с горизонтальной осью на высоту, обеспечивающую свободное качание плеча маятника 4. Регулируют
фрикцион в механизме стрелки-указателя 3 так, чтобы при освобождении плеча маятника 4 и стрелки-указателя 3
из горизонтального (правого) положения стрелка-указатель установилась бы на нулевом делении шкалы 1.
Устанавливают образец 10, жестко фиксируя его в зажиме (длина образца должна совпадать с траекторией
скольжения резинового вкладыша ползуна 5). Затем регулируют высоту положения плеча маятника так, чтобы
вкладыш ползуна 5 мог пройти по всей длине образца 10, касаясь поверхности образца всей своей шириной.
Б.4 Проведение испытаний
Б.4.1 Стрелку-указатель 3 устанавливают в исходное положение и нажатием кнопки опускают плечо ма
ятника 4. После возвращения (обратного хода) плеча маятник следует поймать, не давая резиновому вкладышу
ползуна 5 вторично пройти по поверхности скольжения образца. Записывают положение стрелки-указателя 3
(отсчет в делениях шкалы), после чего возвращают плечо маятника 4 и стрелку-указатель 3 в исходное положе ние.
Б.4.2 Описанную в Б.4.1 операцию (сброс плеча маятника 4) повторяют до получения пяти положительных
результатов (не более трех единиц шкалы 1 или 0,03 единицы шкалы 2). Затем сектор В поднимают, обеспечи вая
свободное качание маятника, проверяя положение нуля, установленное при калибровке прибора (при сме-
17