ГОСТ Р 51324.1— 2012
Испытание проводят по 10 раз на каждой отделяемой части, не зафиксированной винтами (точки
приложения распределяют, насколько реально), усилиедля снятия прикладывают каждый раз кразным
желобкам, отверстиям и т.п., предусмотренным для снятия отделяемых деталей.
Затем испытание повторяют на новых образцах, при этом крышки, или накладки, или приводные
элементы устанавливают на стене, подложив вокруг опорной рамы лист твердого материала толщиной (1
± 0.1) мм. как показано на рисунке 19.
После испытания образцы не должны иметь повреждений, не соответствующих требованиям на
стоящего стандарта.
20.5 Испытание проводят согласно 20.4. нос приложением для проверок по 20.4.1 следующих усилий:
-Ю Н — для крышек, накладок, приводных элементов, соответствующих испытаниям по 20.7 и20.8;
- 20 Н — для других крышек, накладок, приводных элементов.
20.6 Испытание проводят согласно 20.4, но для проверок по 20.4.1 ко всем крышкам, накладкам
или приводным элементам прикладывают усилие 10 Н.
20.7 Калибром, соответствующим рисунку 20, нажимают на каждую сторону каждой крышки, на
кладки. приводного элемента, которые устанавливают без винтов на монтажной/олориой поверхности,
как показано на рисунке 21.
При испытании калибр прикладывают под прямым углом к каждой испытуемой стороне поверх
ностью В. опираясь на монтажную/опорную поверхность, поверхностью А — перпендикулярно кней.
Если крышка или накладка прикреплена без винтов кдругой крышке или накладке, или монтажной
коробке, имеющей одни и те же размеры, поверхность В калибра должна быть размещена на уровне
стыка. Контур крышки или накладки не должен выступать за контур опорной поверхности.
В процессе испытаний расстояния между поверхностью С калибра и контуром испытуемой сторо
ны. измеренные параллельно поверхности В, не должны уменьшаться (за исключением желобков, от
верстий. обратных уклонов и т.п., расположенных на расстоянии менее 7 мм от плоскости, содержащей
поверхность В. и соответствующих испытанию по 20.8). начиная от точки X в направлении стрелки У
(см. рисунок 22).
20.8 Калибр, соответствующий рисунку 23. приложенный с усилием 1Н, не должен входить более
чем на 1 мм от верхней части любого желобка, отверстия или обратного уклона и т.п., когда калибр
прикладывают кним параллельно монтажной/опорной поверхности и под прямым углом киспытуемой
части, как показано на рисунке 24.
П р и м е ч а н и е — Проверку того, действительно ли калибр согласно рисунку 23 вошел более чем на 1.0 мм.
проводят относительно поверхности, перпендикулярной поверхности
В.
включая верхнюю часть контура канавок,
отверстий, обратных уклонов и т.п.
20.9 Приводной элемент шнуркового выключателя должен иметь достаточную прочность.
Соответствие проверяют на новом образце следующим испытанием.
Выключатель монтируют на опоре, как при нормальной эксплуатации.
В течение 1 мин кприводному элементу прикладывают тянущее усилие 100 Н. как при нормаль
ной эксплуатации, после чего усилие 50 Н прикладывают в течение 1мин в наиболее неблагоприятном
направлении по конусообразной поверхности, где центром является приводной шнурок, а угол не пре
вышает 80° квертикали.
После испытания выключатель недолжен иметь повреждений, приводящих кнесоответствию насто
ящему стандарту. Приводной элемент не должен иметь поломок, а выключатель остается действующим.
21 Нагревостойкость
Выключатели и монтажные коробки должны быть устойчивы кнагреву.
Соответствие проверяют:
a) для коробок открытого монтажа, съемных крышек, накладок и корпусов — испытанием по 21.3;
b
) для выключателей, за исключением частей (если имеются), указанных в перечислении а), —
испытаниями по 21.1 — 21.3 (за исключением частей выключателей, изготовленных из натурального
или синтетического каучука или их смеси).
21.1 Образцы выдерживают в течение 1 ч в термокамере при температуре (100 ± 2) °С.
Во время испытаний они не должны претерпевать изменений, затрудняющих их дальнейшую экс
плуатацию, а изолирующий компаунд, если применяется, не должен растекаться до такой степени,
чтобы токоведущие части стали доступными.
42