ГОСТ Р ИСО 16000-23—2012
- относительной влажности воздуха: ± 3 %;
- расхода воздуха: ± 3 %.
Температура и относительная влажность воздуха могут быть измерены на выходе испытатель
ной камеры, если измерение организовано таким образом, что определяемые результаты аналогичны
получаемым внутри испытательной камеры.
8.2 Герметичность испытательной каморы
Герметичность испытательной камеры следует проверять регулярно в соответствии с требова
ниями ИСО 16000-9. либо измеряя перепад давлений, либо сравнивая результаты одновременного
измерения расхода воздуха на входе и выходе испытательной камеры, либо определяя степень раз
бавления индикаторного газа.
8.3 Кратность воздухообмена в испытательной камере
Кратность воздухообмена следует регулярно проверять в соответствии с требованиями ИСО
16000-9.
При м е ча н и е — Если проверка выполняется с использованием расходомера, не установленного по
стоянно на выходе камеры, необходимо помнить, что противодавление, возникающее при подключении прибора,
может привести к снижению расхода через испытательную камеру.
8.4 Эффективность перемешивания воздуха внутри испытательной камеры
Эффективность перемешивания воздуха определяют в соответствии с ИСО 16000-9.
8.5 Степень извлечения
Испытание для определения степени извлечения следует проводить в испытательной камере,
подавая воздух с таким же содержанием формальдегида, какое будет применено при определении
убывания содержания, и затем сравнивая результаты анализа на входе и выходе испытательной ка
меры. Средняя степень извлечения должна быть более 80 %. Результаты испытания по проверке
степени извлечения следует приводить в протоколе испытаний (сопоставление ожидаемого содержа
ния формальдегида и измеренного содержания).
При м е ча н и е — Эффекты поглощения, утечки или неудовлетворительная калибровка могут быть
причиной несоответствия требованиям, предъявляемым к испытаниям.
9 Подготовка испытательной камеры
Испытательная камера должна быть очищена в соответствии с требованиями 7.2.2. Очистка
может быть осуществлена путем промывания внутренних поверхностей камеры раствором щелочно го
моющего средства с последующим двукратным ополаскиванием свежеприготовленной дистилли
рованной водой. Затем испытательную камеру сушат и продувают в условиях испытания. Также очи
стка испытательной камеры может быть осуществлена путем термической десорбции.
Адсорбцию формальдегида стенками самой испытательной камеры следует контролировать пу
тем проведения испытания в соответствии с 11.1. но без испытываемого образца. Сорбционную ем
кость самой испытательной камеры следует вычитать из полученного значения сорбционной емкости
испытываемого образца.
Для очистки испытательной камеры можно использовать сушильный шкаф для испарения аль
дегидов или ЛОС, осевших на внутренних стенках камеры. Вместо сушильного шкафа могут быть ис
пользованы другие методы очистки.
10 Подготовка испытываемых образцов
По завершении подготовки испытательной камеры в нее подают в воздух, содержащий фор
мальдегид. Затем вынимают образец испытываемого материала из упаковки. Образец должен быть
порцией или куском, представительным для оцениваемого строительного материала. Из отобранного
образца приготовляют образец для испытаний в соответствии с ИСО 16000-11.
Для получения количественной оценки сорбции формальдегида только одной поверхностью об разца
для испытаний прикрывают его края срезов и тыльную сторону алюминиевой фольгой или дру-
9