8
установленных изготовителем. Максимальная температура (3.6.2), по крайней мере, - плюс 60 °С, минимальная температура (3.6.3) в большинстве случаев - 0 °С.
7.2 Выключение регулятора из работы
Если это требуется, регулятор может быть выключен из работы (например для газов 3-го семейства), метод выключения должен быть описан в инструкции изготовителя. В результате выключения клапан регулятора должен быть зафиксирован в полностью открытом положении.
После включения регулятора в работу он должен отвечать требованиям настоящего стандарта.
7.3 Внешняя герметичность
7.3.1 Полностью собранный регулятор
Регулятор должен быть герметичен.
Регулятор считают герметичным, если при испытании по 8.3.2 и 8.3.3 измеренные значения утечек не превышают значений, указанных в таблице 2 или в 7.3.2.
Таблица 2 - Максимальные значения внешних утечек
Номинальный размер (входного отверстия) DN, мм | Максимальное значение утечек, (см3/ч воздуха) |
DN < 10 | 20 |
10 ≤ DN ≤ 25 | 40 |
25 < DN ≤ 50 | 60 |
7.3.2 Внешние утечки регулятора после удаления неметаллических частей
После демонтажа неметаллических деталей корпуса регулятора внешние утечки воздуха должны быть не более 30 дм3/ч при испытании по 8.3.3. Это требование не относится к мембранам, кольцам круглого сечения, прокладкам и заглушкам.
7.4 Кручение и изгиб
7.4.1 Общие требования
Конструкция регуляторов должна предусматривать достаточный запас прочности, чтобы выдерживать механические нагрузки, которые могут возникнуть при монтаже и сервисном обслуживании.
После испытаний регулятора не должно быть остаточной деформации, и любые утечки не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
7.4.2 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями
Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 8.4.2 - согласно таблице 3.
Таблица 3 - Крутящий и изгибающий моменты
Условный проход DN1), мм | Крутящий момент, Н∙м | Изгибающий момент, Н∙м |
Группы 1 и 2 | Группа 1 | Группа 2 |
10 с2) | 10 с2) | 900 с2) | 10 с2) |
6 | 15 | 5 | 7 | 25 |
8 | 20 | 20 | 10 | 35 |
10 | 35 | 35 | 20 | 70 |
15 | 50 | 70 | 40 | 105 |
20 | 85 | 90 | 50 | 225 |
25 | 125 | 160 | 80 | 340 |
32 | 160 | 260 | 130 | 475 |
40 | 200 | 350 | 175 | 610 |
50 | 250 | 520 | 260 | 1100 |
1) Эквивалентные размеры соединений приведены в таблице 1. 2) Время проведения испытания. |