ГОСТ 31830—2012
4.46 На установке электрофильтров должна находиться следующая документация: инструкция по
эксплуатации электрофильтров; правила и нормы техники безопасности и производственной санитарии
для данного производства; правила поведения персонала при авариях и пожарах; правила оказания
первой помощи; правила и обязанности обслуживающего персонала; электрическая схема установки;
схемы газовых и пылевых коммуникаций установки; список лиц, которым разрешается входить в поме
щение подстанции агрегатов питания и на площадки электрофильтров; инструкция по технике безопас
ности при проведении газоопасных работ (для установок электрофильтров, очищающих ядовитые,
пожаро- и взрывоопасные газы).
4.47 Лицо, ответственное за эксплуатацию электрогазоочистной установки, должно иметь квали
фикационную группу по технике безопасности не ниже IV. Обслуживание установки осуществляется де
журным персоналом с квалификационной группой не ниже III.
4.48 Должностные лица предприятия илиорганизации, непосредственно занятые эксплуатацией или
ремонтом электрофильтров, а также лица, осуществляющие руководство указанной службой предприятия
или организации, виновные в нарушении правил техники безопасности, несут уголовную, административ
ную или дисциплинарную ответственность в порядке, установленном законодательством государств, упо
мянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.
5 Методы испытаний
5.1 Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны
иметь паспорт и быть аттестованы в соответствии с требованиями национальных стандартов* госу
дарств. упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.
Указанные в паспортах технические характеристики должны обеспечивать режимы, установленные на
стоящим стандартом.
5.2 Испытания следует проводить при соблюдении требований безопасности, приведенных в нор
мативном документе на испытательное оборудование.
Электрические испытания проводят с соблюдением требований ГОСТ 12.3.019.
5.3 Проверку внешнего вида, комплектности и качества монтажа электрофильтра проводят визу
альным осмотром оборудования в сборе и его отдельных элементов.
Во время осмотра необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри корпуса
электрофильтра, проверить состояние теплоизоляции и антикоррозионных покрытий, проверить готов
ность местдля присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворов илюков, выполне
ние сварных швов и соединений, оказывающих влияние на герметичность оборудования.
5.4 Проверка габаритных размеров электрофильтра должна быть выполнена средствами измере
ния длины, используемыми на предприятии-изготовителе.
5.5 Проверка массы электрофильтра выполняется расчетом суммарной массы отдельных его
узлов.
5.6 При изготовлении электрофильтра контроль качества сварных швов, выполненных способом
дуговой сварки по ГОСТ 5264,11534.14771.14776.14806.16037.16038.27580; сваркой в защитном газе
по ГОСТ 23518; сваркой под флюсом по ГОСТ 8713, 11533: электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164;
контактной сваркой по ГОСТ 15878. проводят следующими методами:
- визуальным контролем и измерением;
- механическим испытанием:
- испытанием на стойкость против межкристаллитной коррозии;
- металлографическим исследованием;
- стилоскопированием;
- ультразвуковой дефектоскопией;
- измерением твердости металла шва;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;
- другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содер
жания ферритной фазы и др.), предусмотренными техническим проектом.
5.7 После истечения назначенного срока службы электрофильтр подвергают испытанию на
надежность дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым по ГОСТ 14782,
радиационным поГОСТ 7512 илидругим способом, определяемым разработчиком, и устанавливают со
ответствие основных технических показателей техническим условиям на электрофильтр.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568—97.
8