ГОСТ 31834—2012
4.15 Конструкций адсорберов должна обеспечивать безопасность работающих при монтаже
(демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в
составе технологических комплексов при соблюдениитребований(условий, правил), предусмотренных
вЭД.
4.16 Адсорберы должны быть обеспечены сигнализирующими и блокирующими устройствами,
срабатывающими при нарушении установленного технологического режима эксплуатации.
4.17 К обслуживанию адсорберов допускается обслуживающий персонал, изучивший их устрой
ство и приемы обслуживания.
4.18 Конструкция адсорберов должна быть рассчитана на предельное максимальное рабочее
(избыточное) давление или разрежение, которое может возникнуть приих эксплуатации.
4.19 Адсорберы, предназначенныедля работы подизбыточнымдавлением свыше0.07 МПа. дол
жны соответствоватьтребованиям, изложенным в (3).
4.20 Отключение адсорберов из экономических соображений или подругим причинам, не преду
смотренным технологическим процессом, запрещается.
4.21 Требования к эксплуатацииадсорберов — по[4].
4.22 Работы, связанные с включением, эксплуатацией, ремонтом адсорберов, проводятссоблю
дением действующей на конкретном предприятии инструкции потехнике безопасности.
4.23 Все виды работ внутри корпуса адсорбера проводятс использованием спецодежды идругих
средствзащиты работающих по ГОСТ 12.4.011 в соответствии с порядком и правилами потехникебезо
пасности. установленными наконкретном предприятии.
5 Методы испытаний
5.1 Внешний вид. комплектность и качество монтажа адсорберов проверяют визуальным осмот
ром оборудованияв сбореиегоотдельныхэлементов. Вовремяосмотра необходимоубедитьсяв отсут
ствии посторонних предметов внутри корпуса адсорбера и проверить состояние теплоизоляции
и антикоррозионных покрытий, проверить готовность местдля присоединения измерительных
приборов, качество монтажа затворов и люков, качество выполнения сварных швов и соединений,
определяющих герметичность оборудования.
5.2 Габаритныеразмеры адсорберапроверяютсредствами измерениядлины, используемыми на
предприятии-изготовителе.
5.3 Массуадсорбера проверяют взвешиванием опорожненногоадсорбера в сборе или его частей
на весах илис помощьюдинамометра в соответствии с НД на конкретный адсорбер.
5.4 При изготовлении адсорбера качествосварных швов, выполненныхспособом дуговой сварки
по ГОСТ 5264. ГОСТ 11534. ГОСТ 14771, ГОСТ 14776. ГОСТ 14806, ГОСТ 16037. ГОСТ 16038,
ГОСТ 27580. сваркой в защитном газе по ГОСТ23518. сваркой под флюсом по ГОСТ 8713. ГОСТ 11533,
электрошлаковой сваркой по ГОСТ 15164; контактной сваркой по ГОСТ 15878. проверяют
следующими методами;
- визуальным контролем иизмерением;
- механическим испытанием;
- испытанием на стойкость к межкристаллитной коррозии;
- металлографическим исследованием;
- стилоскопированием;
- ультразвуковой дефектоскопией;
- радиационным методом,
- измерением твердости металла шва;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;
- другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содер
жания ферритнойфазы и др.), предусмотренными в НД на конкретный адсорбер.
5.5 По истечении назначенного срока службы адсорбер испытывают на надежностьдальнейшей
службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым методом по ГОСТ 14782. радиацион
ным — по ГОСТ 7512 или другим методом, определяемым разработчиком, и устанавливают соответ
ствие основных техническихпоказателей НДна адсорбер.
5.6 Проверка на герметичность
Способ проверкиадсорбера нагерметичность определяет разработчик.
Испытание сварныхшвовна сквозныедефекты проводят капиллярным, гидравлическим илипнев
матическим методами.
4