ГОСТ 31825—2012
Т а б л и ц а 17 — Химический состав материала покрытия
Наименование
химического
элемента
Содержание, %
Содержание. %
не менеене более
Наименование
химического
элемента
ие менеене более
Углерод
0,51.00
Железо
3.05.50
Кремний
3.55,00
Кобальт
—
0,10
Фосфор
Титан
—
0.05
Сера
Алюминий
Хром
Цирконий
Бор
—
0,02
—
0.02
12.0 18.00
2.54.50
Никель
—
0.05
—
0.05
Следы
6.1.9 Износостойкое покрытие должно иметь мелкодисперсную однородную структуру: отношение
микротвердости матрицы к микротвердости зерна — не менее 0.5.
6.1.10 Поверхность износостойкого покрытия не должна иметь трещин, пор и других нарушений,
которые можно обнаружить при визуальном осмотре невооруженным глазом. Следы окалины и брызги
твердого сплава на торцах муфты недопускаются.
6.1.11 Поверхность износостойкого покрытия должна быть обработана до получения параметра шеро
ховатости 0.8 < Ra< 6.3 мкм по ГОСТ 2789.
Наружный диаметр муфты с нанесенным покрытием должен быть в пределах, указанных в табли
цах 2 и 3.
6.1.12 Поверхности штанг и муфт, подвергнутые механической обработке, не должны иметь заусен
цев и царапин. Допускается наличие рисок от выхода режущего инструмента на проточке муфты перед
резьбой и упорном бурте штанги. Допускается необработанная наружная поверхность на муфтах, изготов
ленных из труб.
Долусхается наличие наобработанной цилиндрической поверхности упорного и подэлеваторногобуртов
отдельных рисок и раковин, глубина которых не выходит за пределы поля допуска их диаметра.
6.1.13 Поверхность головок штанг, не подвергнутая механической обработке, недолжна иметь попе
речных дефектов глубиной более 1,6 мм и длиной более 3,2 мм. а на участке перехода от тела штанги к
подэлеваторному бурту недолжно быть продольных дефектов глубиной более 0.8 мм.
6.1.14 На поверхности тела штанги допускаются продольные дефекты глубиной не более 0.5 мм и
поперечныедефекты — не более 0.1 мм.
6.1.15 Допускается зачистка дефектов, превышающих нормы, приведенные в 6.1.13 и 6.1.14, при
условии, что окончательные геометрические размеры будут находиться в пределах поля допуска на соот
ветствующий размер.
6.1.16 Наружная поверхность муфт недолжна иметь раскатанных трещин и других дефектов глуби
ной более 0,25 мм для муфт исполнения 1:2 и 0.13 мм — для муфт исполнения 3.
6.1.17 Макроструктура материала головок и тела штангдолжна быть без трещин, расслоений и шла
ковых включений, видимых невооруженным глазом.
6.1.18 Величина зерна в микроструктуре головок и тела штанги после термичесхой обработки недол
жна быть крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639 для стали 40 и 6-го номера — для сталей остальных групп.
Пережог стали не допускается.
6.1.19 Предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не указанные на рисунках
3—8, — по 14-му квалитету по ГОСТ 2.307.
6.1.20 Предельные отклонения угловых размеров обрабатываемых поверхностей штанг и муфт не
должны превышать 10-й степени точности по ГОСТ 8908.
6.1.21 Кривизна тела штанги, характеризуемая стрелой прогиба, не должна превышать 3 мм на 1 м
длины, а на участках штанги длиной 1 м, примыкающих к каждой головке. — не более 1 мм.
6.1.22 Не допускается холодная правка штанг, характеризуемых стрелой прогиба 3 мм и более на
150 мм длины.
6.1.23 Резьба штанг должна быть накатанной, а поверхность зарезьбовой канавки — обкатанной.
Допускается использование других методов обработки зарезьбовой канавки, не ухудшающих каче
ство ее поверхности.
18