ГОСТ 31825—2012
Т а б л и ц а 14 — Прочностные характеристики стеклопластиковых стержней
Предельное напряжение
сдвига. МПа. не менее
Предел прочности
на разрыв. МПа. не менее
Модуль упругости,
МПа
Максимальная
температура среды. ’С
690
690
53-103
130
6.1.3Глубина поверхностного упрочненного слоя штанг, подвергнутых нагреву током высокой часто
ты (ТВЧ). должна соответствовать указанным в таблице 15.
Т а б л и ц а 15 — Глубина поверхностного упрочненного слоя штанг, подвергнутых нагреву ТВЧ
Глубина поверхностного упрочнения, мм
Условное
обозначение штанги
тела штанги
головки штанги на участке с радиусом
Г
ri
ШН191.5—2.3
1.5—3.5
1.2—2.3
ШН221.7—2.5
1.7-4.5
1.5—2.5
ШН252.0—3.0
2.0—5.5
1.7—3.0
ШН292.0—3.0
2.0—5.5
1.7—3.0
П р и м е ч а н и е — Не допускается поверхностное упрочнение нагревом ТВЧ участков квадрата на
головках штанги.
Рекомендуемые значения предела прочности при растяжении и твердости упрочненного слоя штанг,
подвергнутых нагреву ТВЧ. для конкретных марок сталей приведены в приложении Б.
Рекомендуемые значения условного предела текучести при кручении для классов прочности приве
дены в приложении Б.
6.1.4 Муфты следует изготовлять из стали марок40 и 45 по ГОСТ 1050.Допускается по заказу потре
бителя изготовление муфт из сталей марок 20Н2М и 20ХН2М по ГОСТ4543.
6.1.5 Минимальный предел прочности материала муфт — 655 МПа.
6.1.6 Содержание серы в материале, из которого изготовляют муфты, не должно быть более 0.05 %.
6.1.7 Глубина поверхностного упрочнения наружной поверхности муфты класса Т должна соответ
ствовать указанным в таблице 16. При этом концы муфт должны оставаться незакаленными на длине
от 3 до 10 мм.
Рекомендуемые значения твердости упрочненного слоя наружной поверхности муфт класса Т для
конкретных марок сталей приведены в приложении Б.
Т а б л и ц а 16 — Глубина поверхностного упрочнения наружной поверхности муфты
класса Т
Наружный диаметр муфты
О. мм
Исполнение
Глубина поверхностного
упрочнения,
ум
<46.0
2
2.0—3.0
3
1.0—2.0
2:46.0
2
2.5—3.5
3
1.5—2.5
6.1.8Химичесхий состав материала покрытия наружной поверхности должен соответствовать приве
денному в таблице 17. Твердость износостойкого покрытия — 53 ... 62 HRC. Способ нанесения покрытия
должен исключать возможность нарушения геометрических параметров резьбы.
17