ГОСТ 31589—2012
Давящий штырь имеет диаметр (10,0 ± 1.0) мм. Опорный конец давящего штыря выполнен в виде полусфе
ры. Контактные поверхности струбцины могут смещаться относительно горизонтальной оси испытательной уста
новки на ±10 мм. Давящий штырь смещается относительно горизонтальной оси на плюс 10. минус 8
мм. Расстояние между струбциной и давящим штырем должно быть регулируемым.
А.2.1.3 Линейный измерительный прибор 1 — с точностью измерения не менее 0.1 мм.
А.2.2 Порядок проведения испытания
А.2.2.1 Закрепить испытуемый образец на установке за геометрический центр линзы с допустимым отклоне
нием 2 мм; при этом заушники оправы должны быть открыты и передняя часть оправы направлена вниз.
Опустить давящий штырь так. чтобы он находился на задней поверхности незакрепленной линзы в пределах
2 мм от ее геометрического центра, и убедиться в том. что не происходит смещения линзы. Записать данный ре
зультат как начальную позицию.
Затем медленно и плавно опустить давящий штырь вниз, приложив силу не более 5 Н на расстоянии
(10 ± 1.0) % от расстояния между центрами линз.
А.2.2.2 Если наибольшая сила 5 Н недостаточна для смещения давящего штыря на требуемое расстояние,
продолжить испытание, записав значение смещения.
Воздействие давящего штыря продолжать в течение 5 с, затем отвести давящий штырь вверх, чтобы он не
касался линзы. После перерыва в течение 20 с вновь опускать давящий штырь до тех пор. пока он не соприкоснется с
линзой.
А.2.2.3 Определить смещение давящего штыря от его начальной позиции и рассчитать деформацию ч>. %. по
формуле
(А.1)
p a l - 1 0 0 .
с
где х — смещение давящего штыря, мм;
с — расстояние между центрами линз. мм.
После испытания провести осмотр образца.
Оправу считают выдержавшей испытание, если после испытания на ней нет трещин и поломок.
А.З Испытание на механическую прочность
А.3.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
А.З.1.1 Общий вид и конструкция зажимов испытательной установки для проверки механической прочности
оправы приведены на рисунке А.2. Схема типовой испытательной установки приведена на рисунке А.З.
1— шкапа амплитуды смещения оправы. 2 — крепежные винты; 3 — окно счетчика. 4 — контрольный выключатель; S — фикса
ционный винт!.; в — шариковый подшипник; 7— универсальный шарнир; 8 —регулируемый ограничитель моста: 9 — регулиру
емый узел поддержки моста: 10 — регулируемая стойка для различных размеров очковых оправ: 11— подвижный зажим
Рисунок А.2 — Общий вид и конструкция зажимов установки для проверки прочности оправы
11