ГОСТ Р 55097—2012
напорными фильтрами. Для отделения любых твердых частиц из масла в сочетании с сокращением
выбросов также могут быть использованы центрифуги:
г) удаление нефтесодержащих остатков из сточных вод перед сбросом в канализацию или перед
соединением с другими водами, как правило, осуществляется посредством применения водомаслопе-
рехватчиков. сепараторовс наклонной пластиной и(или) фильтрациииспоследующим использованием
нефтесодержащихостатков в качестветоплива;
д) обеспечение достаточной емкости каждой из камер многокамерных перехватчиков нефтесо
держащихостатков в целяхудержания в камере втечение6 мин примаксимальной прогнозируемой ско
рости потока;
е) использование вертикальной мешалки без подшипников внутри бака.
9.1.2 Методы направлены на очистку и сокращение выбросов, образующихся при переработке
жидких отходов. Для продажи жидкого топлива, произведенного из отходов, крайне важно, чтобы все
твердые частицы, остающиеся, например, в теплом масле, были удалены.
9.1.3 Выбросы летучих органических соединений могут оказаться значительными при отсосе
нефтесодержащихостатковизбака воткрытый канал, а также при пропускетеплогомаслачерезсепара
тор с наклонной пластиной.
9.1.4 На адсорбцию активированным углем может повлиять наличие водяного пара. Удаление
твердых веществ сильно воздействует на фильтры, они должны быть надежными, чтобы справиться с
отделением твердых веществ ис теплым маслом. Водомаслоперехватчики неспособны отделять водо
растворимые вещества.
9.1.5 Сепараторы с наклоннойпластиной (подход г) 9.1.1. описанныйвыше] требуюточеньмалого
времени удержания. Водомаслоперехватчики имеют разные размеры в зависимости от конкретной
модели, максимально возможного потока и регламентированных выбросов в атмосферу.
9.1.6 Подходприменяется при обработкеотработанныхмаселв целяхпроизводстватоплива. Две
технологии смешивания пригодныдля гомогенизации жидкого топлива;
- установка накрыше емкостидлинной судовой мешалки;
- применениенасоснойсистемы, котораясмешиваетсодержимое верхнейи нижнейчастейемкос
ти по замкнутому маршруту (дословно — циркуляция попетле).
9.1.7 При сушке и подогреве необходимо учитывать возможность выбросов и опасность воспла
менения.
9.2 Термический крекинг отработанных масел
9.2.1 Использование термическогокрекингадля обработкиотработанныхмасел на нефтеперера
батывающем заводесокращаетвыбросыС02.посколькупозволяетснизить потреблениесырой нефти.
9.2.2 Термический крекинг является капиталоемкой операцией: капитальные затраты и фиксиро
ванныеэксплуатационные расходы составляютоколо80 % общейстоимости (заисключением затратна
закупкуотработанного масла). Издержки завода термического крекинга составляютот третидо полови
ны издержекперерабатывающегопредприятиятой жепроизводительности (хотяэто сравнениенеявля
ется корректным, поскольку различается их продукция). Эксперты сходятся во мнении, что заводы
термического крекинга за счет более низких капитальных затрат могут быть прибыльными при
производительности 30 тыс. т/год.
9.3 Мембранная фильтрация как средство переработки отработанных масел
9.3.1 Необходимо наличиеоборудованиядлязащиты мембран. Подходспособствуетповышению
качества топлива из отходов.
9.3.2 Какправило, стоимостьоборудования, в том числедля защиты мембран,достаточно высока
посравнению с добавленной стоимостью продукции.
9.4 Изготовление газообразного топлива из отходов
9.4.1 Газообразное топливо из отходов производится посредством газификации и пиролиза. В
Справочнике ЕС (1] приведена дополнительная информацияо преобразовании органическихотходов в
газ. который может быть использован в качестве топлива или синтез-газа.
9.4.2 Подход позволяетполучатьчистое газообразное топливо, загрязняющие вещества отделя
ются в процессеразделения на несколькофракций.
9.4.3 Газификацияпозволяетобрабатыватьсмешанныеотходы, напримеротработанныемаслаи
полимеры, чтоособенноважновтом случае, когдаотработанное маслопоступаетна обработкув перво
начальной упаковке.
12