ГОСТ ISO 5833— 2011
F.2.6 С-образный зажим(ы) или другое устройство(а) для сжимания формы между верхней и нижней пласти
нами.
F.2.7 Оборудование для смешивания цемента, рекомендованное изготовителем цемента.
F.3 Условия испытания
Форму, пластины, смешивающее оборудование и компоненты образца цемента выдерживают при темпера
туре (23 ± 1) 4С в течение 2 ч перед изгибанием испытательного образца(ов). Проводят испытание на изгиб образ-
ца(ов) при температуре (23 ± 1) *С.
F.4 Проведение испытания
F.4.1 Закрывают пластину(ы) основания формы пленкой из полиэфира. Размещают форму(ы) сверху плас
тины^).
F.4.2 Смешивают все компоненты образца одного цемента в соответствии с инструкцией изготовителя.
F.4.3 Для цемента, предназначенного для использования в тестообразном состоянии, определяют время
достижения смесью состояния отвердения по процедуре, приведенной в В.4.2 и В.4.3. В течение 1 мин после опре
деления времени отвердения осторожно упаковывают смесь а форму(ы). Заполняют форму цементом немедленно
после того, каксмешивание закончено, накрывают слоем пленки из полиэфира, кладут верхнюю пластину(ы)и сжи
мают верхнюю и нижнюю пластины основания формы(м). Для цементов, предназначенных для использования с
применением шприца, заполняют формы с помощью шприца и проводят такую жеобработку, какдля цементов,при
меняемых а тестообразном состоянии.
F.4.4 Приблизительно через 1 ч удаляют зажим, верхнюю и нижнюю пластины и пленку из полиэфира.
F.4.S Следует обратить внимание на нежелательность перегрева испытуемых образцов. Отшлифовывают
влажным способом кромки и верхние поверхности образцов 400-гранульной наждачной бумагой до требуемой
ширины и толщины. Отмечают неотшлифованную нижнюю поверхность, поскольку она будет использована а
качестве поверхности растяжения при изгибе.
Если отдельные испытуемые образцы попали а индивидуальные впадины формы, образцы удаляют изформы.
Прямоугольные испытуемые образцы должны иметь длину (75 : 0.1) мм. ширину (10 х 0.1) мм и толщину
(3.3 ± 0.1) мм.
Образцы испытывают при температуре (23 ± 1) °С в течение (24 х 2) ч.
F.4.6 Измеряют толщину и ширину образца с погрешностью не более ± 0.1 мм в трех поперечных сечениях
образца и размещают симметрично в четырех точках изгиба машины для испытаний на изгиб.
F.4.7 С помощью машины для испытаний на изгиб увеличивают силу на центральную точку нагрузки от нуля,
используя поперечную скорость S мм/мин. регистрируют изгиб образца в зависимости от приложенной силы. Про
должают увеличивать силу до разлома испытуемых образцов.
F.4.8 Регистрируют значение изгиба, возникающего при воздействии силы от 15 до 50 Н. с точностью до
0.05 мм. Записывают значение силы при разрыве с точностью 0.5 Н.
F.4.9 Повторяют испытания в соответствии с F.4.6— F.4.8 для каждого из четырех оставшихся испытуемых
образцов.
F.5 Расчет и представление результатов
F.5.1 Модуль изгиба
Для каждого испытанного образца рассчитывают модуль изгиба Е. МПа. по формуле
где ДF — диапазон изменения нагрузки (50 Н— 15 Н = 35 Н);
а — расстояние между внутренними и наружными точками нагрузки, равное 20 мм;
/— разница между значениями изгиба при воздействии нагрузок от 15 до 50 Н. мм;
0 — среднее значение измеренной ширины образца, мм;
h — среднее значение измеренной толщины образца, мм;
/— расстояние между наружными точками нагрузки, равное 60 мм.
Вычисляют среднее значение модуля изгиба для пяти испытанных образцов, выраженное в мегапаскалях, и
стандартное отклонение.
F.5.2 Сила изгиба
Для каждого испытанного образца вычисляют силу изгиба В. МПа. по формуле
(F.1)
(F.2)
где F — сила разрыва. Н:
а — расстояние между внутренними и внешними точками нагрузки, равное 20 мм;
Ь — среднее значение измеренной ширины образца, мм;
ft— среднее значение измеренной толщины образца, мм.
14