25
1 - вертикальная установочная метка; 2 - шаг 1 мм; 3 - проба; 4 - металлическая подкладочная шайба; 5 - внутренний объем 5,5 см3
Рисунок 7 - Приспособление для проверки материала на проницаемость
9.3.19 Стойкость деталей из неметаллических материалов к воздействию углеводородных газов (п. 7.17) необходимо проверять следующим образом:
- стойкость деталей, контактирующих с углеводородными газами, к их воздействию определяют по ГОСТ 9.030 путем погружения предварительно взвешенных образцов в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушивают в течение 1 мин и взвешивают, затем выдерживают их на воздухе в течение 24 ч и повторно взвешивают;
- для испытания на проницаемость из листа испытуемого материала следует вырезать образец диаметром 8?19 мм. Образец сжимается на 20 % своей толщины в приспособлении (рисунок 7), предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана. Приспособление взвешивают и оставляют на воздухе при температуре (20 ± 5) °С. Следующее взвешивание проводят через 24 ч; проницаемость материала образца по пентану в граммах за час определяют с округлением до третьего десятичного знака;
- для испытания на проницаемость после ускоренного старения приспособление с испытуемым образцом следует опорожнить от пентана через нижнее отверстие и поместить в сушильную камеру при температуре (110 ± 2) °С на семь дней, после чего провести повторное испытание на проницаемость при условиях, описанных выше.
Испытание на твердость по Шору А следует проводить на образце материала в исходном состоянии и после старения в сушильной камере при температуре (110 ± 2) °С в течение семи дней.
9.3.20 Крутящий момент рукоятки управления (п. 7.19) следует определять при помощи динамометрического ключа по всему ходу между открытым и закрытым положением.
Открытие и закрытие следует проводить с постоянной скоростью.
9.3.21 Усилие нажатия рукоятки управления (кнопки) (п. 7.20) следует определять динамометром.
9.3.22 Проверку работы аппарата, оснащенного регулятором расхода газа, либо регулятором давления газа (п. 7.21) следует проводить на эталонном газе с номинальным давлением.
После измерения расхода газа при номинальном давлении без дополнительной регулировки на аппарат подается газ с минимальным, а затем с максимальным