23
этом 2 - 3 с давлением 375 кПа и 25 - 30 с давлением 250 кПа - для аппаратов низкого давления; 2 - 3 с давлением 900 кПа и 25 - 30 с давлением 600 кПа - для аппаратов нормального давления.
Теплообменник и водоведущие детали считают выдержавшими испытания, если в них не будет течи.
Проверку следует проводить при полном заполнении водой теплообменника и водоведущих деталей.
9.3.6 Проверку герметичности газовых коммуникаций (п. 7.2) следует проводить объемным методом (рисунок 1).
Продолжительность испытания - не менее 5 мин.
Испытания проводят в два этапа:
1) Каждый запорный элемент испытывают на герметичность один за другим, при этом остальные запорные элементы во время испытаний должны быть открыты.
2) При определении утечки газового тракта все вентили остаются открытыми, а выход газа перекрывают либо ложной форсункой (без отверстия), либо специальной деталью, поставляемой для этой цели изготовителем.
Допустимая утечка воздуха при давлении 15 кПа не должна превышать для первого этапа 0,06 дм3/ч, для второго этапа - 0,140 дм3/ч.
9.3.7 При приемосдаточных испытаниях герметичность газовых коммуникаций допускается контролировать по падению давления в один этап. Падение давления должно быть не более 40 Па за 2 мин.
Каждый запорный элемент испытывают на герметичность один за другим, при этом испытуемый запорный элемент должен быть закрыт, а остальные запорные элементы во время испытаний должны быть открыты.
Проверку следует проводить воздухом давлением 15 кПа.
Допускается проверку проводить воздухом давлением 10 кПа, при этом расчетная норма герметичности уменьшается в 1,2 раза.
Свободный объем приборов для измерения давления от 0,9 до 1,1 дм3.
9.3.8 Проверку герметичности камеры сгорания и трубопроводов подвода воздуха и отвода продуктов сгорания (7.3) в аппаратах типа С проводят одновременно на корпусе аппарата и на трубопроводах, поставляемых предприятием-изготовителем.
Сборка аппарата и трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с руководством по эксплуатации.
Аппарат соединяют с источником сжатого воздуха таким образом, чтобы в нем и в трубопроводах подвода воздуха для горения и отвода продуктов сгорания поддерживалось давление на 0,05 кПа выше атмосферного давления. Давление измеряют в месте подсоединения подачи сжатого воздуха к аппарату.
Утечку воздуха определяют по показаниям измерительного прибора.
9.3.9 Проверку соответствия требованию 7.4 следует проводить на минимальном давлении эталонного газа при наличии пламени на запальной горелке. Время распространения пламени на основной горелке следует определять с момента воспламенения. Хлопки не допускаются.
9.3.10 Удобство и безопасность зажигания запальной горелки в аппаратах типа А (п. 7.5) следует проверять пробным зажиганием спичкой по ГОСТ 1820.
9.3.11 Проверку наличия устройства для зажигания и его расположение относительно горелки (п. 7.6) следует проверять визуальным осмотром.
Безопасность и удобство зажигания проверяют на эталонном газе номинального давления.
Интервалы времени между попытками зажигания с помощью специального (искрового) устройства - не менее 1,5 с.
9.3.12 Устойчивость горения основной и запальной горелок аппарата (п. 7.7) следует проверять визуально по картине горения.