ГОСТ Р ИСО 9934-2—2011
7.8 Коррозия, вызванная дефектоскопическими материалами
7.8.1 Коррозийное испытание стали
Эффект коррозийногоиспытаниясталидолжен быть испытанипредоставленсогласноприложениюС.
7.8.2 Испытания коррозии на меди
Эффект коррозии на меди должен быть испытан согласно ЕН ИСО 2160.
7.9 Вязкость дисперсионной среды
Вязкость должна быть определена согласно ЕН ИСО 3104.
Динамическая вязкость не должна превышать 5 мПа с при (20
±
2) °С.
7.10 Механическая стойкость
7.10.1 Долгосрочные испытания (испытания на усталость)
Производитель должен показать, что дефектоскопические материалы не изменяются при исполь
зовании в типичной установке магнитопорошковой дефектоскопии в течение промежутка времени 120 ч.
Это может быть подтверждено в установке магнитопорошковой дефектоскопии или с использова
нием аналогичного оборудования. Рекомендуется следующая схема:
Образец 40 л дефектоскопического материала должен быть помещен в коррозионно-стойкий ре
зервуар с центробежным насосом. Дефектоскопический материал должен циркулировать, течение пре
кращается с помощью клапана.
Технические характеристики:
- тип насоса по ЕН 12157 — Т 160-270-1;
- диаметр оборотного потока — труба RI 1" NB.
Время цикла:
- клапан открыт 5 с;
- клапан закрыт 5 с.
Дефектоскопический материал должен быть проверен с использованием эталонного образца
(см. 7.1.1) перед испытанием и после 120 ч.
Л
юбые видимые изменения качества индикации являются основанием для отказа от материала.
7.10.2 Краткосрочные испытания
7.10.2.1 Оборудование
Следует использовать схему перемешивания, аналогичную показанной на рисунке 2:
1) Число оборотов перемешивающей лопасти — (3000°
_
»э) оборотов в минуту.
2) Вместимость емкости для перемешивания — 2 л.
3) Эталонные образцы типа 1 и типа 2 описаны в приложении В.
4) Источник UV-А с яркостью 10 Вт/м2согласно ЕН ИСО 3059.
7.10.2.2 Процедура
Перемешивать 1 л образца в течение 2 ч. Сравнить индикацию на эталонных образцах No 1и № 2
при использовании перемешанного образца и эталонного образца.
7.10.2.3 Требования
Л
юбые видимые изменения качества индикации являются основанием для отказа от материала.
7.11 Пенообразование
Пенообразование должно быть проверено во время испытаний на механическую стойкость соглас
но 7.10.1 или 7.10.2. Существенное пенообразование является основанием для отказа от материала.
7.12 pH факторы
Показатель pH водной дисперсионной среды должен быть определен согласно ИСО 4316. Значе
ние параметра должно быть предоставлено.
7.13 Стойкость к хранению
Срок хранения должен быть указан производителем и должен быть отмечен на каждом исходном
контейнере.
7.14 Концентрация сухих частиц
Рекомендуемое содержание магнитных частиц в г/л в магнитных суспензиях должно быть указано
поставщиком.
7.15 Содержание серы и галогенов
Для материалов с низким содержанием серы и галогенов содержание этих веществ должно быть
определено подходящим методом с точностью i 10 миллионных долей при уровне 200 миллионных до
лей.
5