ГОСТ Р ИСО 9934-2—2011
6.2 Испытания материалов, находящихся в эксплуатации
Испытания материалов, находящихся в эксплуатации, выполняются для определения работоспо
собности дефектоскопических материалов.
7 Требования и методы испытаний
7.1 Работа
7.1.1 Испытания типа и испытания партий
Испытания типа и испытания партий должны выполняться согласно приложению А с использова
нием контрольных образцов 1 или 2, описанных в приложении В.
7.1.2 Испытания материалов, находящихся в эксплуатации
Испытания материалов, находящихся в эксплуатации, должны выполняться согласно приложе
ниюА с использованиемодного из эталонных образцов 1или 2, описанных в приложении В. или испыта
тельного образца, который обладает такими же дефектными зонами, которые, как правило,
обнаруживаются в деталях, изготавливаемых с помощью типового оборудования.
7.1.3 Вспомогательные контрастные краски
Испытания типа и испытания партий должны выполняться согласно 7.1.1 после нанесения краски
в соответствии с инструкцией изготовителя и применяя разрешенные испытания типа, совместимого с
магнитными чернилами.
7.2 Цвет
Цвет дефектоскопических материалов при рабочих условияхдолжен быть указан изготовителем.
При испытаниях цвет образца из партии материалов не должен визуальноотличаться от цвета об
разца типа.
7.3 Размер частицы
7.3.1 Метод
Метод определения размеров частиц зависит от диапазона распределения размеров частиц.
П р и м е ч а н и е — Для магнитных суспензий распределение размеров частиц может быть определено ме
тодом Култера или эквивалентным методом (см. библиографию).
7.3.2 Определение размера частицы
Различают следующие диапазоны размеров частиц:
- малого диаметра d{. не более 10 % частиц должны быть меньше, чем dt\
- среднего диаметра da: 50 % частиц должны быть больше и 50 % меньше, чем с/а;
- большого диаметра du: не более 10 % частиц должны быть больше, чем du\
7.3.3 Требования
Должны быть предоставлены данные no of,. da и du. Для магнитных суспензий размеры должны
быть в диапазоне d,z 1,5 мкм и du <:40 мкм.
П р и м е ч а н и е — Для порошков, как правило, of, г 40 мкм.
7.4 Термостойкость
Материалы не должны деградировать после 5 мин нагрева до максимальной температуры, ука
занной поставщиком. Это должно быть проверено путем повтора испытаний характеристик, указанных в
7.1.1.
7.5 Коэффициент флюоресценции и стабильность флюоресценции
Для выполнения этого испытания необходимо использовать сухой порошок. Для магнитных сус
пензий должна использоваться твердая составляющая.
7.5.1 Испытания типа
7.5.1.1 Метод
Коэффициент флюоресценции р, кд/Вт. определяется следующим образом:
P = U£C.
где L — яркость на поверхности плоскости порошка, кд/м2;
Е0 — уровень УФ-облучённости на поверхности порошка. Вт/м2.
Схема оборудования показана на рисунке 1.
з