ГОСТ Р 8.747—2011
3 Производство эталонных мер твердости
3.1 Мера твердости (далее — мера) должна быть изготовлена в целях использования вкачестве
эталонной меры твердости.
П р и м е ч а н и е — Необходим технологический процесс производства, который обеспечит требуемые од
нородность. стабильность структуры и равномерность поверхностной твердости.
3.2 Толщина каждой металлической меры, подлежащей калибровке, должна быть не менее 5 мм.
3.3 Эталонные меры должны быть размагничены. Изготовителю рекомендуется убедиться в том.
что меры, выполненные из стали, были размагничены вконце производственного процесса.
3.4 Максимальное отклонение от плоскостности рабочей иопорной поверхностей недолжно пре
вышать 0,005 мм. Максимальное отклонение от параллельности на длине 50 мм недолжно превышать
0,010 мм.
3.5 На рабочей поверхности не должно быть царапин, препятствующих измерению отпечатков.
Шероховатость (ГОСТ 2789) Ra не должна превышать 0.00005 мм для рабочей поверхности и
0,0008 мм — для опорной поверхности. Базовая длина / должна быть равна 0,80 мм.
3.6 С целью убедиться втом, что не была проведена перешлифовка меры, толщина меры во вре
мя калибровки должна быть зафиксирована с точностью до 0,01 мм либо на рабочую поверхность дол
жно быть нанесено клеймо [см. 8.1, перечисление е)].
4 Требования ктвердомеру
4.1 Помимо выполнения общихтребований, предусмотренных вГОСТР 8.695, эталонный твердо
мер для калибровки эталонных мердолжен соответствовать требованиям, приведенным в4.2—4.6.
4.2 Поэлементную калибровку эталонного твердомера необходимо проводить с интервалом, не
превышающим 12мес.
Поэлементная калибровка включает всебя:
a) проверку испытательной нагрузки — испытательной силы;
b
) проверку наконечника:
c) проверку измерительного прибора;
d) проверку испытательного цикла или при невозможности проведения покрайней мере проверку
зависимости нагрузки от времени.
4.3 Твердомеры, используемые при поверке и калибровке, должны иметь прослеживаемость к
национальному эталону.
4.4 Каждое значение прилагаемой нагрузки (силы) должно соответствовать номинальному зна
чению испытательной нагрузки (силы), предусмотренному ГОСТ Р ИСО 6507-1, с допустимым откло
нением:
-i.0,1 % — для нагрузки (силы)й1.961 Н;
- ± 0.5 % — для нагрузки (силы) < 1,961 Н.
Испытательную нагрузку (силу) измеряют одним из следующихспособов:
- с помощьюдинамометра всоответствии с ГОСТ 9500:
- посредством уравновешивания с использованием эталонных грузов с погрешностью не более
1
0.2 % или иным методом, обеспечивающим такую же точность.
4.5 Алмазный наконечник Виккерса должен соответствовать следующим требованиям:
a) все четыре грани алмазной пирамиды должны быть отполированными, без поверхностных
дефектов ииметь плоскостность поверхности с погрешностью до 0.0003 мм;
b
) угол между противоположными гранями при вершине алмазной пирамиды должен составлять
136 ±0,1°.
Угол междуосьюалмазной пирамиды иосьюоправки наконечника(перпендикулярно к посадочной
плоскости)должен быть менее 0,3е;
c) вершина алмазного наконечника должна быть исследована с помощью измерительного мик
роскопа с высокой разрешающей способностью или. предпочтительно, с помощью интерференционно го
микроскопа. Если четыре грани не сходятся в одной точке, значение длины линии перемычки между
противоположными гранями должно соответствовать значениям, приведенным втаблице 1:
2