ГОСТ Р 54558—2011
шпателем, постепенно добавляют 30 г технического углерода, взвешенного на весах по ГОСТ Р 53228.
до образования пасты.
6.4.1.3Регулируют охлаждение вальцов так. чтобы температура во время смешения была
(35 ± 5) °С. Устанавливают такой зазор между валками, чтобы при смешении в зазоре поддерживался
необходимый запас резиновой смеси.
6.4.2 Операции смешения приведены в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Смешение по методу С
Операция смешения
Продолжитель
ность. мин
Общая
продолжитель
ность. мин
Вальцуют каучук на переднем валке при зазоре между валками 0.46 мм и
температуре поверхности валков (35 ±S) *С
1.5
1,5
Вводят вдоль валков предварительно смешанные оксид цинка и стеарино
вую кислоту. Делают два подреза на 3/4 с каждой стороны
2.5
4.0
Равномерно, с постоянной скоростью вводят вдоль валков небольшое ко
личество сухого технического углерода, затем с помощью шпателя наносят на
смесь небольшое количество пасты. Повторяют всю эту процедуру, пока вся
паста не будет введена а смесь. Небольшим куском смеси собирают пасту,
оставшуюся а емкости. Продолжают медленно добавлять сухой технический
углерод, пока не войдет его половина. Увеличивают зазор между валками до 0.6
мм и продолжают добавлять небольшими порциями оставшийся техничес
кий углерод. Собирают технический углерод с поддона и вводят в смесь
10.0
14.0
Делают три подреза нас каждой стороны1.515.5
Добавляют TBBS и вальцуют смесь до исчезновения белых пятен. Затем
медленно и равномерно добавляют серу2.017.5
Делают шесть последовательных подрезов на 4/4 с каждой стороны2.019.5
Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0.8 мм и
шесть раз пропускают смесь рулоном перпендикулярно поверхности валков2.021.5
6.4.2.1 После смешения в соответствии с таблицей 5 проверяют и записывают массу смеси. Если
она отличается от теоретического значения более чем на 0.5 %. бракуют смесь.
6 4.2.2 Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ
ности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [4] и вулканизационных характеристик в соот
ветствии с [5] или ГОСТ Р 54547.
6.4.2.3Для определения упругопрочностных свойств при растяжении листуют смесь до толщины
приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.
6.5 Метод D — Смешение в закрытом микросмесителе
6.5.1 Общие требования к режиму смешения приведены в ГОСТ Р 54554.
6.5.2 В процессе смешения поддерживают температуру головки закрытого микросмесителя
(60 ± 3) °С и угловую скорость ротора 6,3—6.6 рад/с.
6.5.3 Готовят каучук к смешению, пропуская его на вальцах один раз при температуре (40 ± 5) °С и
зазоре, обеспечивающем получение пластины толщиной приблизительно 5 мм. Разрезают полученный
лист на полоски шириной приблизительно 25 мм. Проводят смешение в соответствии с таблицей 6.
Т а б л и ц а 6 — Смешение а закрытом микросмесителе
Операция смешения
Продолжитель
ность. мин
Общая
продолжитель
ность. мин
Загружают полоски каучука в смесительную камеру, опускают затвор и
включают таймер
0.0
0.0
5