ГОСТ Р 54558—2011
Окончание таблицы 6
Операция смешения
Прадо лжитель-
ИОСТЬ. МИН
Общая
продолжитель
ность. мин
Перемешивают
0.5
0.5
Поднимают затвор и аккуратно, избегая потерь, добавляют оксид цинка,
серу, стеариновую кислоту и TBBS. перемешанные ранее
1.0
1.5
Поочередно добавляют порции технического углерода и масла, чистят гор
ловину и опускают затвор
1.0
2.5
Перемешивают, при необходимости поднимая на мгновение затвор для до
бавления просыпавшихся ингредиентов
6.5
9.0
6.5.3.1 После приготовлениясмеси в соответствии стаблицей 6 выключают мотор, поднимают за
твор. снимают смесительную камеру и выгружают смесь. При необходимости записывают максималь
ную температуру смеси.
6.5.3.2 Выгруженную из микросмесителя смесь немедленно дважды пропускают на вальцах при
температуре валков (40 ±5) °С изазоре между валками 0.5 мм. затемдва раза призазоре 3 мм для отво да
тепла. Для повышения диспергирования пропускают смесь на вальцах шесть раз рулоном перпенди
кулярно поверхности валков при зазоре между валками 0,8 мм.
6.5.3.3 Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения
более чем на 0.5 %, бракуют смесь.
6.5.3.4 Отрезают от смеси образцы для определения вязкости смеси и ее способности к перера
ботке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [4] ивулканизационных характеристикв соответствии с (5] или
ГОСТ Р 54547.
6.5.3.5 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении смесь листуют до толщины
приблизительно 2.2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.
7 Подготовка и испытание вулканизатов
7.1 Для определения упругопрочностных свойств при растяжении готовят и вулканизуют пласти
ны для испытания в соответствии с ГОСТ Р 54554.
7.1.1 Рекомендованное стандартное время вулканизации для смесей, приготовленных по мето
дам А. В и С, составляет 25. 35 и 50 мин при температуре 145 °С. Рекомендованное стандартное время
вулканизациидля смеси, приготовленной в закрытом микросмесителе, составляет 35 мин при темпера
туре 145 °С.
7.1.2 Кондиционируют вулканизованные пластины 16—96 ч при температуре (23 д 2) °С.
П р и м е ч а н и е — В производственных условиях может возникнуть необходимость проведения испыта
ний через 1— 6 ч после вулканизации, при этом могут быть получены несколько отличающиеся результаты.
7.1.3 Готовят образцы для испытаний иопределяют упругопрочностныесвойства при растяжении
в соответствии с ГОСТ Р 54553.
7.2Вместо определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении можно опре
делять вулканизационные характеристики в соответствии с методами испытаний по [5] или ГОСТ
Р 54547. Эти методы дают несопоставимые результаты.
7.2.1 Рекомендуемые условия испытаний по [4]следующие: частота колебаний — 1.67 Гц. ампли
туда колебаний — 1°,температура полуформ — 160 °С. время испытания — 30 мин. без предваритель
ного нагревания. Рекомендуемые условия испытаний по ГОСТ Р 54553: частота колебаний — 1.67 Гц,
амплитуда колебаний — 0,5е, температура полуформ — 160 °С. время испытания — 30 мин. без пред
варительного нагревания. Допуски на условия испытания определяются методами испытаний.
7.2.2 Рекомендуемые стандартные параметры испытания — ML, Мн. fs1, Г50 и f 90.
П р и м е ч а н и е — Рекомендуется определять
Мн.
если это применимо, в качестве величины крутящего
момента через 30 мин.
6