ГОСТ 31573-2012
рисунке 2, в испытании на консистенцию не используют.
9.2.1.7
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
9.2.1.8
Секундомер по ГОСТ 8.423.
1— цифровой индикатор; 2 — груз массой, которая вместе
с массами деталей 3. 4 и б образует нагрузку на образец
(14,7 ± 0.1) Н. необходимую для определения
консистенции; 3 — груз массой, которая вместе с массой
детали 4 обеспечивает суммарную нагрузку на образец
(12.25 ± 0.1) Н. необходимую для определения
деформации при сжатии; 4 — нагружающий шток массой,
которая обеспечивает начальную нагрузку на образец
(1.22 ± 0,1) Н. необходимую для определения деформации
при сжатии; 5 — стопорный винт: 6 — пластина для
приложения нагрузки: 7 — образец материала; 8 —
пластина для основания (см. 2.2.1.1)
П р и м е ч а н и е— Для определения рабочего
времени оттискного материала нагрузочное устройство
должно иметь два сменных штока массой 30 и 125 г.
Диаметр пластины А на конце каждого штока должен быть
на 1мм меньше диаметра дисков по 9.3.1.2.
Рисунок 2 — Устройство для определения
консистенции, рабочего времени и деформации при
сжатии
9.2.2 Подготовка к проведению испытания
До начала испытаний выполняют следующие подготовительные операции;
- регулируют испытательное устройство по 9.2.1.6 так, чтобы контактная
поверхность штока для приложения нагрузки отстояла приблизительно на 5 мм от
расположенной на устройстве пластины для основания;
- накрывают верхнюю поверхность пластины для основания (9.2.1.1) листом
полиэтиленовой пленки (9.2.1.3). Нижнюю поверхность пластины для приложения
нагрузкисмазываюттонкимслоемсиликоновойсмазкиинакладывают
полиэтиленовый лист, который будет удерживаться на ней в положении для
испытания;
- устанавливают эластичную пробку (9.2.1.5) в суживающийся конец трубки
для дозирования (рисунок 1а) и с помощью дозирующего плунжера (рисунок 16),
имеющего на одном конце калибр, проталкивают пробку до упора с ограничителем;
- этим же калибром помещают два диска из полиэтиленовой пленки (9.2.1.4)
на дно полости в трубке, образованное эластичной пробкой.
9