7
жидкие или выплавляемые наполнители типа азотнокислого кальция, калиевой селитры, технической мочевины и т.п. Оптимальным технологическим процессом гибки является гибка без применения каких-либо наполнителей. Минимальные радиусы гиба должны исключать отслаивание и шелушение поверхностей труб.
А.2.7 При операциях термической обработки необходимо применять методы безокислительного нагрева в контролируемой газовой атмосфере.
А.2.8 При получении литейных заготовок обеспечивают полное удаление материалов, применяемых для формообразования поверхностей, после чего поверхности, контактирующие с рабочими жидкостями, покрывают термопластостойкими материалами.
А.2.9 При обработке деталей продукции следует выбирать способы, исключающие или уменьшающие образование трудносмываемой стружки и осадков используемых материалов.
А.2.10 При сверлении отверстий используют спиральные сверла с центровой заточкой, ружейные сверла, а также применяют электроэрозионный метод.
А.2.11 При получении заготовок применяют эффект электрогидравлического удара, водопескоструйные установки, оснащенные мониторами эжекционного типа; способ крацевания с использованием щеток из различных материалов.
А.2.12 Расход технологической среды при промывке трубопроводных коммуникаций выбирают путем технологических испытаний, обычно он в 1,25 раза и более выше расхода технологической среды при функционировании продукции. При этом применяют пульсацию давления промывочной жидкости.
Частота пульсации должна соответствовать требованию:
где Δp - амплитуда пульсаций;
p - рабочее давление при промывке рабочих полостей продукции.
Частоту пульсаций при промывке выбирают в пределах 0,5 - 25 Гц.
А.2.13 Повторную очистку и сборку после технологической операции приработки агрегатов при изготовлении продукции, класс чистоты которой не хуже 13-го по ГОСТ 17216, проводят в помещениях, класс ПЧ атмосферы которых отвечает конечному уровню ПЧ продукции.
А.2.14 При монтаже продукции применяют агрегаты и элементы, внутренние полости которых промыты и чистота их соответствует установленным нормам. Технологические заглушки удаляют непосредственно при монтаже продукции.
А.2.15 Работы в узлах и отсеках продукции, связанные с образованием стружки, опилок и других загрязнений, проводят, по возможности, до установки в них трубопроводных элементов систем с тщательной очисткой затем от загрязнений.
А.2.16 Не допускается обдув деталей и узлов струей сжатого воздуха. Для этого применяют эжекционный способ очистки.
А.2.17 Тара для хранения и транспортирования деталей должна быть изготовлена из некорродирующих маслобензостойких материалов. Тару следует хранить в закрытых шкафах или ящиках.
А.2.18 При проведении работ в чистом помещении исключают:
- источники накопления загрязнений в виде посторонних предметов, оборудования, не участвующего в технологическом процессе сборки и испытаний агрегатов и систем продукции;
- механическую доработку: доводку, подгонку, притирку, сверление деталей и др.
Персонал, проводящий работы в чистых помещениях, должен выполнять следующие требования:
- строго соблюдать режим переодевания в технологическую одежду. Не допускать выхода в ней за пределы соответствующего помещения;