ГОСТ 31609-2012
котором установлена температура (37±1) °С.
Через час после окончания смешивания вынимают зажим с формой из
термостата, снимают пластины и обрабатывают боковые поверхности образца,
делая их плоскими и перпендикулярными его продольной оси, при помощи
небольшого количества порошка карбида кремния (45 мкм) или аналогичного
абразивного порошка, смешанного на стеклянной пластине. Можно также
использовать наждачную бумагу эквивалентного качества и воду. В ходе
шлифования края образца увлажняют и поворачивают его на четверть оборота
через несколько возвратно-поступательных движений.
Сразу же после обработки образец вынимают из формы и осматривают
на наличие воздушных раковин и сколотых краев. При обнаружении подобных
дефектов образец бракуют.
Примечание— Для облегчения извлечения образца затвердевшего цемента
внутренняя поверхность форм перед заполнением может быть покрыта 3%-ным раствором
микрокристаллического или твердого парафина в чистом толуоле. Можно также
использоватьтонкийслонсиликоновойсмазкиилисухойсмазкинаоснове
политетрафторэтилена ПТФЭ.
Каждыйпринятыйобразецпогружаютв дистиллированнуюили
деионизированную воду и выдерживают при температуре (37±1) °С в течение
24 ч, затем помещают их в дистиллированную или деионизированную воду
при температуре (23±1) °С и выдерживают не менее 15 мин до начала
испытаний.
7.3.3. Методика
Испытывают не менее пяти образцов.
Через 24 ч после окончания смешивания при помощи соответствующего
аппарата (7.3.1.4) определяют прочность испытуемых образцов при сжатии.
Образец помещают плоскими краями между пластинами аппарата таким
образом, чтобы нагрузка прикладывалась в направлении продольной оси
образца.
7.3.4 Оформление результатов
10