ГОСТ EN 397-2012
макетаголовыи заменыиспытуемогоПВХ-кожзаменителяна
испытуемуюкаску.В качествеметаллаиспользуют железов
соответствии с требованиями EN 373 (приложение А).
6.12.3 Проведение испытания
В соответствии с EN 373 в качестве металла используют железо
массой (150 ± 10) г с содержанием примесей: углерода от 2,78 % до
3,2 %, кремния от 1,2 % до 2,0 %, фосфора от 0,3 % до 0,6 %.
Температура расплавленного металла — (1400 ± 20) °С.
Каску надевают на макет таким образом, чтобы расплавленный
металл попадал в круг радиусом 50 мм с центром в верхней части
каски. Металлвыливают с высоты(225 ± 5) ммиз тигля,
поворачиваемого с постоянной угловой скоростью 36,0° ± 2,5°.
После окончания выливания расплавленного металла на каску
проверяют:
a)не просочился ли металл через корпус каски;
b
)степень деформации корпуса каски;
c) не будет ли через 5 с корпус каски гореть с образованием
пламени.
7 Маркировка
7.1 Маркировка на защитной каске
Все каски должны иметь долговечную маркировку, в которой
должны содержаться следующие данные:
a) номер настоящего стандарта;
b
) наименование или идентификатор изготовителя;
c) год и квартал изготовления;
d) тип каски (обозначение, присвоенное изготовителем). Этот тип
должен быть указан как на корпусе, так и на внутренней оснастке;
26