5
7.5 Если изготовителем не указано иное, безвинтовые зажимы в соответствии с их номинальной соединительной способностью должны допускать присоединение жестких и гибких проводников согласно таблице 1.
Если к безвинтовому зажиму допускается присоединение проводника только одного типа (например, жесткого), то на зажиме маркируют буквы «д» или «е», либо маркировка должна быть проставлена на наименьшей упаковке или в инструкции и каталоге.
Если безвинтовой зажим в соответствии с требованиями изготовителя обеспечивает присоединение только жестких, гибких (одно- и многожильных) проводников, то на зажиме или конечном изделии маркируют букву «г», либо маркировка должна быть проставлена на наименьшей упаковке или в инструкции и каталоге.
Соответствие проверяют внешним осмотром и испытаниями по 9.1.
7.6 Соединение и разъединение проводников в безвинтовых зажимах проводят:
- при использовании универсальных контактных зажимов — с помощью инструмента общего назначения или удобного устройства, составляющего единое целое с контактным зажимом и позволяющего открыть его с целью введения или разъединения проводников, или
- простым введением.
Разъединение, в случае необходимости, проводника при нормальной эксплуатации осуществляют операцией, отличающейся от прямого выдергивания, и производят вручную с применением инструмента или без него.
Соответствие проверяют внешним осмотром и испытанием по 9.3.
8 Требования к конструкции
8.1 Требования к конструкции — по ГОСТ Р 50043.2.
8.1.1 Токоведущие части должны изготавливаться из металла, обладающего механической прочностью, электропроводностью и стойкостью к коррозии в соответствии с их применением.
Соответствие проверяют внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
Примерами таких металлов, работающих в пределах допустимых температур при нормальных химических загрязнениях, являются:
- медь;
- сплав, содержащий не менее 58 % меди, для частей, изготавливаемых из холоднокатаных листов, или не менее 50 % меди — для других частей;
- нержавеющая сталь, содержащая не менее 13 % хрома и не более 0,09 % углерода;
- сталь, имеющая гальваническое цинковое покрытие в соответствии с ИСО 2081 [2].
Покрытие должно иметь толщину не менее:
5 мкм — рабочие условия № 1 для обычных изделий;
8 мкм — рабочие условия № 2 для брызгозащищенных изделий;
12 мкм — рабочие условия № 3 для струезащищенных изделий;
- сталь, имеющая гальваническое никелевое покрытие в соответствии с ИСО 1456 [3].
Покрытие должно иметь толщину не менее:
10 мкм — рабочие условия № 1 для обычных изделий;
20 мкм — рабочие условия № 2 для брызгозащищенных изделий;
30 мкм — рабочие условия № 3 для струезащищенных изделий;
- сталь, имеющая гальваническое оловянное покрытие в соответствии с ИСО 2093 [4].
Покрытие должно иметь толщину не менее:
12 мкм — рабочие условия № 2 для обычных изделий;
20 мкм — рабочие условия № 3 для брызгозащищенных изделий;
30 мкм — рабочие условия № 4 для струезащищенных изделий.
8.1.2 Токоведущие части, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться механическому износу, недопустимо изготовлять из стали с гальваническим покрытием.
Проверку проводят внешним осмотром.
8.1.3 Во влажных условиях металлы, обладающие значительными различиями электрохимического потенциала по отношению друг к другу, не следует использовать в контакте друг с другом.
Испытание разрабатывается.
Примечания
1 Требование пункта не распространяется на винты, гайки и шайбы, прижимные пластины и аналогичные части контактных зажимов.
2 Другие материалы и покрытия могут использоваться при условии, что в соответствующих стандартах на изделия предусмотрено испытание на коррозиеустойчивость.
3 Использование алюминиевых сплавов в качестве токоведущих частей требует проведения