11
15 - 20 мм и глубиной не более 1 мм наносят на расстоянии не менее 1 м от торца.
У рельсов, прошедших высокий отпуск и сдаваемых как нетермоупрочненные, кольца должны быть удалены пологой зачисткой.
6.19.2.4. Не допускается наносить и исправлять маркировочные знаки в холодном состоянии.
6.19.3. На один из торцов рельса в холодном состоянии клеймением наносят:
шифр плавки в соответствии с 6.19.2.1 - на подошве;
условное обозначение контрольного рельса в соответствии с 6.19.2.2 - на верхней четверти шейки;
знаки закалки концов рельсов (букву К) - на нижней четверти шейки рельса.
6.19.4. На каждый принятый рельс на торец головки наносят приемочные клейма:
ОТК предприятия-изготовителя;
инспекции МПС РФ или другого потребителя по его требованию.
6.19.5. На принятые рельсы наносят маркировку несмываемой краской:
голубого цвета - на рельсах категории В;
фисташкового (светло-зеленого) цвета - на рельсах категории Т1;
желтого цвета - на рельсах категории Т2;
белого цвета - на рельсах категории Н.
Маркировку наносят:
на торце рельса - обведением контура головки с приемочными клеймами;
на поверхности головки и шейки рельса - поперечной полосой шириной 15 - 30 мм на расстоянии 0,5 - 1,0 м от торца с приемочными клеймами.
6.19.6. Рельсы, предназначенные для укладки на кривые участки пути, дополнительно маркируют несмываемой краской цвета, соответствующего категории рельса по 6.19.5:
одно перо подошвы на торце рельсов длиной 24,92 и 12,46 мм;
оба пера подошвы на торце рельсов длиной 24,84 и 12,42 м.
6.19.7. Допускается дополнительная маркировка несмываемой краской рельсов разной длины, изготовляемых для стрелочных переводов и других целей. Форму, цвет краски и место нанесения маркировки устанавливают соглашением сторон.
7 Правила приемки
7.1. Общие правила приемки рельсов - по ГОСТ 7566.
7.2. Приемку рельсов проводит отдел технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя. Приемку проводят по результатам приемочного контроля, включающего приемосдаточные испытания и сплошной контроль.
7.2.1. Первичные приемосдаточные испытания проводят поплавочно в соответствии с требованиями, установленными в таблице 11.
Таблица 11 - Порядок проведения первичных приемосдаточных испытаний
Показатель качества рельсов | Объем выборки для рельсов категории | Периодичность испытаний для рельсов категории |
В, T1, T2 | Н | В | T1, T2 | Н |
Химический состав стали (6.2) | Ковшевая проба | Каждая плавка |
Массовая доля кислорода (6.4) | Один рельс | Каждая плавка | Каждая 20-я плавка |
Загрязненность неметаллическими включениями (6.5) | Шесть рельсов (по три с индексами «1» и «X») | Каждая 30-я плавка |
Макроструктура (6.7) | Два рельса (по одному с индексами «1» и «X») | Каждая 10-я плавка или одна из серии плавок |
Механические свойства при растяжении (6.13) | Один рельс | Каждая 20-я плавка |
Ударная вязкость (6.13) | Один рельс | - | Каждая плавка или одна из смежных плавок | - |