ГОСТ IEC 61195—2012
2.9.3Если подтверждается, что определенная группа ламп создает наибольшее превышение
температуры цоколядля данного класса ламп, напримерлампа номинальным диаметром колбы 25 мм,
то испытания проводят только на этой группе для оценки соответствия всех идентично цоколеванных
ламп.
2.10 Наименьшая полная длина лампы
2.10.1 Для удержания лампы в светильниках их наименьшая полная длина должна соответ
ствовать:
Втт= 0.2 мм — для ламп с цоколями G5 иG13 (рассматривается);
Smln— для ламп с цоколями Fa8;
Cmln— для ламп с цоколями R17d и Fa6.
Размеры Smln и Cminприведены в соответствующих листахс параметрами в IEC 60081.
Длина ламп, не приведенных в IEC 60081, должна быть указана изготовителем.
2.10.2 Соответствие проверяют измерением.
2.11 Информация для расчета светильника
Приведена в приложении С.
2.12 Информация для расчета пускорегулирующего аппарата
Приведена в приложении Е.
3 Оценка
3.1 Общие положения
Подробные методы оценки по протоколам изготовителя приведены в 3.2 и3.3. В 3.4 указан метод
испытания отдельных партий, а в3.5 и 3.6 — подробные методы выборки.
3.2 Оценка всей продукции по протоколам изготовителя
3.2.1 После подтверждения соответствиясвоей продукции требованиям 3.3 изготовитель, потре
бованию. должен представить все результаты испытаний готовой продукции, удовлетворяющей требо
ваниям настоящегостандарта.
3.2.2 Оценкадолжна основываться главным образом на проверке продукцииотдельных предпри-
ятий-изготовителей. каждая из которых удовлетворяет требованиям приемки по 3.3.
3.2.3 Для сертификации изготовительдолжен представить перечень товарных знаков и соответ
ствующих классов, групп и/или типов ламп по настоящему стандарту, изготовленных на объединенных
предприятиях. Сертификат должен быть оформлен с учетом всех ламп, перечисленных в перечне.
Дополнения или исключения могутбытьвнесены влюбое время.
3.2.4 При оформлениирезультатовиспытаний изготовительможетгруппироватьихдляламп раз
ных классов, групп и/или типов в соответствии с таблицей4.
3.2.5 Методы контроля качества готовой продукции, проводимого изготовителем, должны соот
ветствоватьтребованиям методики по оценке качества и результатам окончательной проверки и испы
таний.
3.2.6 Изготовительдолженпредставитьдостаточное количествопротоколовиспытанийпокаждо
му пунктув соответствиис таблицей 4.
3.2.7 Количество несоответствий в протоколах изготовителя не должно быть более указанных
в таблицах 5 или 6. связанных со значениями приемочных уровней дефектности, приведенных в таб
лице 4.
3.2.8 Период рассмотрения для оценки не следует ограничивать предыдущим годом, он может
состоять из 12 непрерывных календарных месяцев, непосредственно предшествующих дате рассмот
рения.
П р и м е ч а н и е — Результаты испытаний могут быть взяты из рабочих протоколов и как таковые не могут
быть использованы сразу путем сличения.
3.2.9 В случае несоответствия изготовитель, обеспечивающий заданный приемочный уровень
дефектности, недолжендисквалифицироваться, если:
a) им приняты срочные меры для устранения причин ухудшения качества, подтвержденные его
протоколами испытаний;
b
) заданный приемочный уровень восстановлен в течение месяца.
5