ГОСТ IEC 61184—2011
ную бумагу, расположенную горизонтально на расстоянии (200 х 5) мм под образцом, как
установлено в 6.8.6ISO 4046.
19.5Изолирующие детали патронов, отличные отобычных, накоторых расположены токове-
дущив элементы, должны быть устойчивыктокам поверхностногоразряда.
Соответствие материалов этому требованию, за исключением керамических, проверяют
испытанием согласно IEC 60112 сучетом следующего.
Если образец не имеет плоской поверхности не менее 15x15 мм. то испытание проводят на
плоскойповерхностисуменьшеннымиразмерами, обеспечивающимиудержание капельраствора на
образце впроцессе испытания.
При этом не должны использоваться искусственные способы удержания капель раствора на
повврх!Юсти. При сомнении испытание может быть проведено на отдельном элементе из того же
материала, имеющем необходимыеразмеры и изготовленном потой же технологии.
Если толщинаэлемента менее 3 мм. то два или. если необходимо, более элементов складыва
ют для обеспечения толщины неменее 3мм.
Испытаниепроводят втрехточках образца или на трех образцах.
Электроды должны быть платиновые, и должен использоваться испытательныйраствор А.
состав которого приведен в 5.4 IEC 60112.
Образцы должны выдерживать воздействие50 капель безпробояприиспытательномнапряже
нии 175 В.
Считают, чтопробой произошел, еслиток0.5 А или более, протекающий более 2 с на проводя
щей части между электродами по поверхности образца, вызывает срабатывание реле сверхтока
или если имеется прогораниеобразца без срабатыванияреле.
Пункт 6.4 IEC 60112. относящийся к понятию эрозии, но применяют.
Примечание 1кразделу 3IEC 60112. требующее влажной обработки поверхности, не применя
ют.
20 Защита от старения и коррозии
20.1 Контакты идругиедетали, изготовленные из листов меди или медных сплавов, повреждение
которых может привести к нарушению безопасности использования патронов,должны быть устойчивы к
старению.
Проверкупроводят следующим испытанием.
Поверхность образцов тщательно очищают, лак снимают ацетоном и проводят обезжирива
ние бензином или аналогичным составом.
Образцы на 24 чпомещают в испытательнуюкамеру, днокоторойзаполненорастворомхлори
да аммония, имеющим значение pH = 10 (подробности об испытательной камере, испытательном
растворе и процедуреиспытания приведены в приложении А).
Поелотакой обработки образцыпромываютпроточнойводой; через 24 чна образцахнедолжно
быть трещин, видимых при 8-кратном увеличении.
Не принимают во вниманиенезначительныетрещинынаружногокорпуса металлическихпат
ронов вблизиместа крепления изолирующегокольца.
Во избежание искажения результатов испытания образцы следует брать аккуратно.
20.2 Детали из черных металлов, коррозия которых может привести к снижению безопасности их
использования, должны быть надежно защищены от нее.
Проверку проводят следующим испытанием.
Испытуемыедетали погружают на 10 мин вобезжиривающий раствор. Затем их на 10 мин погружа
ют в 10 %-ный водный растворхлорида аммония температурой (25 ± 5) X .
После извлечения из раствора детали встряхивают для удаления капель и на 10 мин помещают в
бокс, содержащий насыщенный влагой воздух при температуре (20 ± 5) X .
Затем образцы просушивают втечение 10минвкамеретеплапритемлературе(100 ♦ 5) X ; любые
следы ржавчины на острых кромках илюбой желтоватый налет удаляютпротиранием, после чего на их
поверхности недолжно оставаться следов коррозии.
Для небольшихпружин ианалогичных деталей, а такжедеталей, подверженных истиранию, доста
точной защитой от коррозии является смазка.
Такиедетали испытанию не подвергают.
26