11
3 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С - 1 ч | » |
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С - 100 ч | На каждой 40-й партии, не реже 1 раза в 6 мес |
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 60 °С | 1 раз в 12 мес |
6 Ударная прочность по Шарпи | На каждой партии |
7 Изменение длины труб после прогрева | 1 раз в 12 мес |
8 Предел текучести при растяжении | На каждой партии труб диаметром 16 мм и более |
9 Относительное удлинение при разрыве | То же |
10 Температура размягчения по Вика | 1 раз в 12 мес и при изменении рецептуры композиции |
11 Стойкость сборных узлов труб с раструбом вида Р при постоянном внутреннем давлении воды при 20 °С - 1 ч | 1 раз в 6 мес на каждом размере труб |
12 Стойкость сборных узлов труб с раструбом вида Р при постоянном внутреннем давлении воды при 20 °С - 1000 ч | 1 раз в 12 мес на каждом размере труб |
13 Непрозрачность | Для каждой рецептуры композиции |
Для труб диаметром 10 и 12 мм показатели предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве не определяют.
Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии.
7.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.
7.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
8 Методы испытаний
8.1. Из проб, отобранных по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос, сегментов.
8.2. Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным по приложению Г.
8.3. Определение размеров труб
8.3.1. Применяемый измерительный инструмент:
штангенциркуль по ГОСТ 166 и штангенциркуль модернизированный;
линейка металлическая по ГОСТ 427;
микрометры типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
стенкомеры по ГОСТ 11358;
рулетка по ГОСТ 7502;
нутромер по ГОСТ 868;
другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.
8.3.2. Размеры труб определяют при температуре (23 ± 5) °С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.