ГОСТ 31441.6—2011
Примеры механических датчиков/ислолмительных механизмов:
a) штепсельные предохранители (какв гидродинамических муфтах), которые при плавлении обес
печивают поддержание температуры рабочей жидкости нижедопустимых пределов, при которых может
возникнуть воспламенение среды;
b
) центробежные регуляторы скорости, которые непосредственно управляют силовым дросселем
и препятствуют достижению вращающимися частями скоростей, при которых возможно воспламенение
от трения;
c) терморегулирующие клапаны, закрывающиеся для снижения входной энергии или открываю
щиеся для увеличения количества охлаждающей жидкости и таким образом препятствующие увеличе
нию температуры до значений, при которых возможно воспламенение;
d) предохранительные клапаны (с применением пружин или весов), открываемые для ограниче
ния давления и последовательного увеличения температуры при сжатии газа. Клапаны также применя
ют для защиты от непреднамеренных ошибок, которые ведут к непреднамеренному нагреванию
поверхностей.
Примеры комбинированных электромеханических датчиков/исполнительных механизмов:
e) устройства контроля температуры, потока и уровня, определяющиетемпературу/поток/уровень
и активизирующие электромагнитный клапан для уменьшения входной энергии или увеличения коли
чества охлаждающей жидкости;
f) счетчик оптических импульсов, контролирующий недопустимую скорость вращения на зубцах
механизма и направляющий сигналы на регулятор скорости;
д) датчики вибрации, определяющие недопустимую вибрацию, например роликовых подшипни
ков. до их выхода из строя (как правило характеризующиеся высокочастотными вибрациями) или вра
щающихсячастей,теряющих динамическое равновесие (как правило характеризующиеся
низкочастотными вибрациями);
h) приспособления для центровки конвейерных лент, которые распознают непреднамеренное
трение между движущейся лентой и неподвижными частями опорной конструкции;
i) натяжные устройства для приводного ремня, которые исключают проскальзывание между при
водным шкивом и приводным ремнем, возникающее в результате ослабления натяжения ленты;
j) датчики износа на зажимных устройствах, которые выявляют недопустимый износ, приводящий
к нагреву от трения при неправильном присоединении зажимных устройств.
Такие датчики/исполнительные механизмы могут постоянно работать в нормальном режиме экс
плуатации оборудования (например, для контроля температуры оборудования категории 3) илибыть на
строены на выявление аварийных условий эксплуатации (например, возможное увеличение
температуры для оборудования категории 2).
Поскольку выход из строя одного из вышеуказанных датчиков/исполнительных механизмов может
привести к тому, что соответствующие меры предотвращения воспламенения не сработают, они крайне
важны для обеспечения защиты оборудования от взрыва. Поэтому согласно требованиям настоящего
стандарта данные устройства необходимо оценивать, и изготовитель обязан обеспечивать выполнение
минимальныхтребований к их качеству (которые называютуровнем предотвращения воспламенения).
Таким образом, для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта изготовитель
неэлектрического оборудования должен выполнять оценку опасности воспламенения (согласно требо
ваниям ГОСТ31441.1) и.дополнительно, определять уровень предотвращения воспламенения, необхо
димый для обеспечения срабатывания датчика/системы предотвращения воспламенения при
обращении к ним в допустимых пределах.
В приложении А приведена блок-схема (см. рисунокА.1. приложение А)для изготовителей неэлек
трического оборудования в соблюдении требований, изложенных в настоящем стандарте.
v