ГОСТ IEC 60491— 2011
ния проводящей пыли, возникающей в аппарате, например, в результате работы угольных щеток ком
мутатора двигателя.
Минимальные значения пути утечки и зазоров не должны быть уменьшены более чем на 2/3 от
значений, приведенных на графике таблицы 1. после учета всех допускаемых сокращений для эмали
рованных проводов по 4.3.3. с установленным минимумом 0.5 мм для основной изоляции и 1 мм для
усиленной изоляции.
Измерение путей утечки и зазоров проводят посредством испытательного пальца воздействием
с силой 2 Н применительно к любой опасной части (включая опасные провода) и любой внутренней
частью, соединенной с доступными частями (включая провода, соединенные с ней), и с силой 50 Н при
применении к любой точке снаружи корпуса.
8.3.6 Изоляционные покрытия опасных частей ипи наружных поверхностей доступных металли
ческих частей или любых других внутренних металлических частей считаются обеспечивающими не
обходимую защиту, если они выдерживают три испытания, проведенные в последоеатепьности. при
веденной ниже.
Испытание на старение
Часть с покрытием испытывают в соответствии с требованиями IEC 60068-2-2 Environmental test
ing — Part 2: Tests — Test В: Dry heat.Test Bb (Основные методы испытаний на воздействие внеш
них факторов — Часть 2. Испытания — Испытание В. Сухое тепло. Испытание ВЬ) при температуре
(70 ± 2) °С в течение 7 сут (168 ч).
После этого воздействия испытуемая часть охлаждается при комнатной температуре и она долж
на быть проверена внешним осмотром на отсутствие отслоения или сжатия покрытия от основного
материала.
Испытание на удар
Испытуемая часть должна быть выдержана в течение 4 ч при температуре минус (10 ± 2) °С. Во
время выдержки испытуемый образец подвергается воздействию удара при помощи пружинного молот
ка, как показано на рисунке 4. в любой точке, имеющей наиболее слабое покрытие.
После этого испытания покрытие не должно быть повреждено, в частности, не должно быть вы
явлено трещин покрытия при осмотре без применения увеличительных приборов.
Склерометрическое испытание (испытание нанесением царапин)
Часть аппаратуры, наиболее нагревающаяся в нормальных условиях эксплуатации, подвергается
испытанию с помощью нанесения царапин. Царапины наносят штырем из закаленной стали с концом в
форме конуса с углом при вершине 40° и скругленной вершиной конуса радиусом (0.25 ± 0.02) мм.
Царапины наносят, перемещая штырь вдоль поверхности со скоростью приблизительно 20 мм /с.
как указано на рисунке 5.
Нагрузка, действующая вдоль оси штыря при нанесении царапин, составляет (10 ± 0.5) Н.
Царапины наносят на расстоянии не менее 5 мм и не менее 5 мм от края образца.
После данного испытания покрытие не должно быть ни нарушено, ни проткнуто и должно выдер
жать испытания на электрическую прочность согласно 9.2. прикладывая испытательное напряжение
между базовым материалом и металлической фольгой, контактирующей с покрытием.
П рим еч ани я
1 Испытания могут быть проведены на отдельном образце части с покрытием.
2 Более жесткие испытания, которые необходимы для изолирующих покрытий наружных металлических ча
стей. находятся на рассмотрении.
8.3.7
a) Изоляция между опасными жилами проводов или кабелей и доступными частями, или между
опасными частями и жилами проводов или кабелей, связанных с доступными металлическими частя
ми. должна иметь толщину по крайней мере 0.4 мм. если они изготовлены из поливинилхлорида. До
пускается применение других материалов, при условии, что они выдерживают испытание на электри
ческую прочность согласно 9.2 и их толщина гарантирует соответствующую механическую прочность,
требуемую конструкцией.
b
) В аппарате класса II должна быть обеспечена двойная изоляция между доступными частями и
жилами проводников или кабелей, имеющими токопроводящую связь с источником питания. В случае,
если жилы проводников или кабелей соединены с доступными металлическими частями, двойная изо
ляция должна быть обеспечена между этими проводниками и частями, имеющими токопроводящую
связь с источником питания.
14