43
МЭК 60068-2-63 (см. приложение С). Боек молотка прижимают перпендикулярно ко всем внешним поверхностям, доступным при нормальном применении, разрушение которых может вызвать опасность.
Каждую часть подвергают трем ударам с энергией 0,5 Дж, за исключением защитных стекол стрелочных и записывающих приборов и индикаторов, встроенных в пульты.
8.3 Испытание на воздействие вибрации
Части оборудования, которые при нормальном применении не закреплены, на время испытания удаляют. Оборудование крепят к столу вибростенда в положении нормального применения, используя при этом амортизаторы. В отсутствие других средств крепления можно использовать хомуты, перекинутые через кожух.
Параметры воздействия:
- вертикальное направление:
- амплитуда виброперемещения 0,15 мм:
- диапазон изменения частоты от 10 до 55 Гц и обратно:
- скорость изменения частоты 1 октава/мин:
- продолжительность испытания 30 мин.
Если нормальное положение оборудования при транспортировании отличается от его положения при нормальном применении, проводят испытания продолжительностью 15 мин каждое при обоих положениях оборудования.
Испытание крупногабаритного оборудования не проводят. Если масса оборудования превышает 20- кг, испытывают только те части, которые определяют его безопасность.
8.4 Испытание на механическую прочность при падении
8.4.1 Все оборудование, кроме ручного
Проводят следующие испытания:
a) при массе оборудования до 20 кг - испытание ударом об угол (см. 8.4.1.1 настоящего стандарта и 3.2.2 ГОСТ 28217);
b) при массе оборудования более 20 кг - испытание при ударе плоскостью (см. 8.4.1.2 настоящего стандарта и 3.2.1 ГОСТ 28217).
Примечание - Если оборудование состоит из двух и более частей, требования к методу испытаний в зависимости от массы относят к массе каждой отдельной части. Однако, если одна или более частей оборудования предназначены для присоединения или крепления к другой части, требования к испытаниям распространяют на эти сборки.
Используемый метод испытаний должен предусматривать невозможность опрокидывания оборудования и падения другой его стороной вместо испытуемой, а также поворота оборудования относительно другого его ребра вместо требуемого.
Если число ребер днища оборудования более четырех, число падений ограничивают только четырьмя выбранными ребрами.
8.4.1.1 Испытание ударом об угол
Оборудование устанавливают в положении нормального применения на гладкую поверхность жесткой бетонной или стальной плиты и подкладывают под один угол деревянную прокладку высотой 10 мм, а под смежный угол одного из ребер днища - прокладку высотой 20 мм. Затем оборудование поднимают со стороны противоположного ребра до тех пор, пока высота подъема угла оборудования, ближнего к тому, под который подложена прокладка толщиной 10 мм, не будет равна (100 ± 10) мм или пока угол между днищем оборудования и поверхностью, на которой оно расположено, не составит 30° в зависимости от того, какое положение более неблагоприятное. Затем оборудование резко отпускают, и оно свободно падает на испытательную поверхность. Оборудование подвергают испытанию по одному падению на каждый из четырех углов днища. Испытание проводят поочередно относительно каждого из четырех ребер днища.