40
обнаружены потение стенок, каплепадение и струйки воды, стекающие с наружных поверхностей испытуемой детали или оболочки, а деформация стенок оболочки не приводит к остаточной деформации частей со взрывозащитными поверхностями.
При испытаниях деталей или оболочек, изготовленных литьем из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, а также из пластмасс, допускается вызванное потением каплепадение, не превышающее одной капли в 1 мин на каждые 1000м2 поверхности испытуемой детали или оболочки. При гидравлических испытаниях электроизоляционных колодок, установленных во взрывонепроницаемой перегородке внутри оболочки, количество капель не нормируют.
Ж.10 При наличии деформации взрывозащитных поверхностей допускается исправление их механической обработкой, после чего оболочку или ее часть подвергают повторным гидравлическим испытаниям. Если и при повторных испытаниях произойдет деформация взрывозащитных поверхностей, оболочку или ее часть бракуют.
После гидравлических испытаний допускается также производить дополнительную механическую обработку частей оболочки при сохранении нормируемых размеров деталей без последующих гидравлических испытаний. При этом максимальная толщина снятого металла должна согласовываться с испытательной организацией.
1 - стенд для гидравлических испытаний; 2 - устройство для создания давления воды (насос); 3- прибор для измерения давления; 4 - резиновая прокладка; 5 - испытуемая деталь; 6 - трубка для выхода воздуха при заполнении водой; 7 - струбцина для крепления испытуемой детали к стенду; 8 - трубка для предварительного заполнения оболочки водой
Рисунок Ж.1 - Принципиальная схема для проведения гидравлических испытаний
Ж.11 Если при испытаниях стальной оболочки обнаружены сквозные раковины, пустоты или пористость, дающие каплепадение большее, чем указано в Ж.9, допускается производить вырубку дефектных мест последующей их заваркой. Исправления аналогичных дефектов на оболочке из чугуна может производиться электросваркой постоянным током медными электродами, обернутыми тонким листовым железом.
Допускаются другие методы исправления дефектов, согласованные с испытательной организацией.
После устранения дефектов оболочка должна подвергаться повторным гидравлическим испытаниям.
Ж.12 Алюминиевые оболочки или их части, имеющие раковины, пористость и другие дефекты, приводящие при гидравлических испытаниях к образованию струек воды, бракуют.
Исправление алюминиевых и чугунных частей оболочек, в которых при гидравлических испытаниях обнаружено каплепадение, превышающее допустимое значение по Ж.9, допускается производить опрессовкой их 25%-ным раствором бакелитового лака или жидкого стекла.
Перед опрессовкой лаком части оболочки должны просушиваться в течение 2-3 ч при температуре 150°С. Перед опрессовкой жидким стеклом части оболочки должны