ГОСТ Р 13.1.107—2005
8 Правила приемки
8.1 При изготовлении микроформ для определения их соответствия требованиям настоящего
стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
8.2 Контроль микроформ осуществляет СТК с целью обеспечения их высокого качества, надеж
ности и долговечности.
В задачи службы контроля входит не только выявление дефектов на микроформах, но и предуп
реждение причин, вызывающих их появление в процессе производства.
8.3 При обнаружении несоответствия микроформ требованиям настоящего стандарта СТКвозвра
щает их в производственные подразделения для устранения дефектов путем реставрационно-консер-
вационной обработки или пересъемки документов.
8.4 Все изготавливаемые микроформы могут быть выданы заказчику только после приемки их
службой контроля и оформления в установленном порядке актов технического состояния микроформ
(технических паспортов микроформ).
8.5 При приемке микроформ заказчиком контрольной проверке подвергают не менее 20 % одного
заказа. Контрольная проверка при приемке включает определение соответствия микрофильмов требо
ваниям 7.4. 7.10, 10.1.1. 10.1.2, 10.2.1 — 10.2.3. Заказчик должен проверять соответствие микроформ
требованиям 7.5 в течение 3 мес с момента приемки. При обнаружении несоответствия микроформ
требованиям настоящего стандарта заказчик возвращает микроформы предприятию-изготовителю для
устранения несоответствий настоящему стандарту, выявленных в течение указанного срока.
8.6 Приемосдаточные испытания
8.6.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают все микроформы после химико-фотографичес
кой обработки и копирования.
8.6.2 Приемосдаточные испытания включают контроль соответствия микроформ требованиям.
5.1 — 5.3. 6.1, 6.5, 7.3.1 в части плоскостности, адгезии и ретикуляции желатинового слоя;
7.4— 7.6 в части качества фотографического изображения тест-оригинала, а также технического
состояния поверхностей фотослоя и основы.
8.7 Периодические испытания
8.7.1 Периодическим испытаниям подвергают микроформы одного заказа не реже одного раза в
рабочую смену на соответствие требованиям 5.2—5.4. 7.2, 7.3.1, 7.3.2, 7.6. 7.7, 7.9 в части колебания
оптической плотности фона в кадре, содержания остаточного тиосульфата натрия и солей серебра,
размеров склеек.
8.7.2 В случав получения при периодических испытаниях отрицательных результатов все микро
формы. изготовленные в данной рабочей смене, возвращают в производственное подразделение для
устранения дефектов.
8.7.3 Производственное подразделение выясняет и устраняет причины, вызвавшие несоответст
вие показателей микроформ требованиям настоящего стандарта, и проводит необходимые испытания
наспециальныхобразцахтогоже типа пленки, на котором изготавливаются микроформы. При получении
положительных результатов химико-фотографическую обработку микроформ возобновляют.
8.8 Типовые испытания
8.8.1 Типовые испытания проводят при внесении существенных изменений в технологию изготов
ления микроформ.
8.8.2 В типовые испытания входит проверка соответствия микроформ требованиям настоящего
стандарта по тем характеристикам, на которые может повлиять вносимое в технологию изменение.
8.8.3 Типовыеиспытания проводят поспециальной программе, утверждаемой руководством пред
приятия-изготовителя.
8.8.4 Типовым испытаниям подвергают не менее 20 % микроформ первого заказа, изготовленного
после изменений технологии.
9 Методы контроля
9.1В процессе производства после химико-фотографической обработки и копирования должна
осуществляться инструментальная и визуальная оценки качества микроформ. Инструментальная оцен
ка качества осуществляется при использовании специальных приборов, визуальная — путем просмотра
микроформ на фильмоконтрольном столе или предметном столике в отраженном и проходящем свете.
5